[实用新型]一种具有料层厚度可调的干式磁选系统

说明书

本实用新型公开了一种具有料层厚度可调的干式磁选系统，包括料仓，所述料仓下料口的下端放置有振动给料机，所述振动给料机的下方放置干选皮带机，所述干选皮带机的头部处衔接有干选漏斗，所述干选漏斗的下端分别连通有精矿漏斗和尾矿漏斗，所述干选漏斗内位于精矿漏斗和尾矿漏斗中部固定有分矿板，本实用新型通过振动给料机解决了现有技术中干选皮带机上料层过厚的问题，实现了均匀布料且料层厚度可根据工艺需求进行调整，通过干选漏斗内的分矿板解决了现有技术中精矿中混入岩石较多的问题。

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种具有料层厚度可调的干式磁选系统。

背景技术

近年来，在选矿生产中，由于岩石混入矿石中进行破碎、磨矿、选别、排尾，大大增加生产成本，因此需在磨矿前进行预先选别，将混入的岩石预先抛出，提高入磨矿石品位，降低选矿成本。由此干式磁选工艺已经在各类矿山的选矿厂得到广泛应用，传统的干式磁选系统主要采用漏斗给料的形式，物料通过漏斗直接落在干选皮带上。漏斗给料无法实时调整给料量且皮带料层较厚，料层厚度一般都在200mm以上料层过厚，造成料层上部的物料受磁滚筒的磁力影响较小，在惯性作用下被抛射到尾矿漏斗内，使得这使得干选系统预选效果不理想，集中体现在干选尾矿中磁性铁含量较高，干选精矿中仍混入很多岩石。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种具有料层厚度可调的干式磁选系统，旨在解决现有技术中精矿中混入岩石较多的问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是精矿中混入岩石较多。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有料层厚度可调的干式磁选系统，包括料仓，所述料仓下料口的下端放置有干选皮带机，所述干选皮带机的头部处衔接有干选漏斗，所述干选漏斗的下端分别连通有精矿漏斗和尾矿漏斗，所述干选漏斗内位于精矿漏斗和尾矿漏斗中部固定有分矿板。

在本实用新型的较佳实施方式中，所述料仓的下料口处衔接有振动给料机，所述振动给料机的下料口处与干选皮带机衔接。

在本实用的另一较佳实施方式中，所述干选皮带机的头轮处采用磁滚筒4。

在本实用的另一较佳实施方式中，所述干选漏斗内位于精矿漏斗和尾矿漏斗中部固定有档位，所述分矿板档位连接在档位板上。

在本实用的另一较佳实施方式中，所述精矿漏斗与尾矿漏斗的下端分别衔接有精矿输送带和尾矿输送带。

采用以上方案，本实用新型公开的一种具有料层厚度可调的干式磁选系统，具有以下技术效果：

1、通过干选漏斗内的分矿板会将精矿与尾矿分离开来，并使其进入相应的漏斗内，再由相应的输送带进行运输，从而完成对原料的分离；

2、通过尾部的振动给料机可以实现均匀布料，通过调整振动给料机的振幅，可以调整物料量的大小；

3、通过调整皮带机的运行频率，可以控制皮带转速的快慢，进而控制皮带上料层的厚度，可将皮带料层厚度控制在100mm以内；

4、分矿板的位置可以控制抛废量的多少；

5、根据原矿性质的变化，通过振动给料机振幅、皮带频率、分矿板位置实现“三位一体”调整干选指标。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施方式的示意图。

图中，1、料仓；2、振动给料机；3、干选皮带机；4、磁滚筒；5、干选漏斗；6、分矿板；7、精矿漏斗；8、精矿输送带；9、尾矿漏斗；10、尾矿输送带；11、档位板。

具体实施方式