[实用新型]一种适用于纺丝箱体内部组件安装的机构

说明书

本实用新型公开了一种适用于纺丝箱体内部组件安装的机构，涉及纺丝箱组件安装技术领域，包括升降机构和安装机构以及升降机构的液压装置，所述升降机构的底部固定安装有底座，所述底座四角均安装有四个滚轮，所述滚轮的外表面设有防滑凸点，所述液压装置上方安装固定有两条伸展臂，两条所述伸展臂之间相互平行，两条所述伸展臂向前延伸至所述液压装置的顶部，两条所述伸展臂与所述液压装置的顶部的夹角为九十度直角。该适用于纺丝箱体内部组件安装的机构，设计结构合理，安全可靠、方便快捷，其利用液压装置完成升降工作大大降低员工的工作强度，且可同时安装六个组件，对工作效率有明显提升，而且更加安全不易发生掉落事故。

技术领域

本实用新型涉及纺丝箱组件安装技术领域，具体为一种适用于纺丝箱体内部组件安装的机构。

背景技术

纺丝箱体：熔体纺丝机的主要部件之一，高聚物熔体经过滤器后，进人纺丝箱体，经过熔体分配和保温分别由各纺丝位纺丝。箱体为外包绝缘层的长方形金属箱。内装熔体分配管(必须等长和避免死角)、泵座和喷丝头组件(有_L装式和下装式)。凡与熔体接触部件都由不锈钢制成。箱体内装联苯液体或气相，由电加热棒加热。每箱体可包含1、2或多个坊丝部位。

目前更换组件工作主要由人工完成。现发现由于组件重量较重、温度高及工人身高、力量等原因完成起来非常费时费力且安全问题难以保障。此设备一般设计在二楼，中间通道于一楼设备连通万一掉落后果难以想象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型是为了解决上述问题的不足，而提供的一种安全高效便捷的组件安装机构。

为了达到上述目的，本实用新型所涉及的组件安装机构主要应用于纺丝设备组件更换所用。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于纺丝箱体内部组件安装的机构，包括升降机构和安装机构以及升降机构的液压装置，所述升降机构的底部固定安装有底座，所述底座四角均安装有四个滚轮，所述滚轮的外表面设有防滑凸点；

所述液压装置上方安装固定有两条延伸臂，两条所述延伸臂之间相互平行，两条所述延伸臂向前延伸至所述液压装置的顶部，两条所述延伸臂与所述液压装置的顶部的夹角为九十度直角；

所述安装机构由上铁板和下铁板以及四角的四根支柱组成，所述上铁板和下铁板各开有六个孔洞，且所述下铁板上的孔洞不穿透其底部，每个孔洞均与箱体组件孔的中心点相对齐，且所述上铁板和下铁板的孔洞位置相对齐，每个孔洞内部均安装有轴承，且轴承内插有六个组件安装工具；

所述安装机构以左右对称的形式固定安装在液压装置的前臂上，并所述安装机构通过螺丝与液压装置的前臂固定连接。

优选的，所述升降机构和安装机构由底座、滚轮、液压装置、延伸臂、上铁板、下铁板、支柱、轴承、安装工具、升降踏板和拉手组成，所述液压装置为液压伸缩杆。

优选的，所述滚轮固定安装在底座的四角处，所述液压装置位于底座的上方中心，所述延伸臂和液压装置呈垂直直角状分布，所述上铁板、下铁板、支柱和轴承为一个整体固定安装在延伸臂的前上方，所述安装工具插入轴承的内部。

优选的，所述安装机构呈长方体形状，其体积规格为1950mm×150mm×250mm。

优选的，所述轴承的数量为十二个，所述轴承的内直径为35mm。

优选的，所述支柱分布在安装机构的四角处，所述支柱的长度为 250mm。

优选的，所述安装工具以等距离的形式排布在安装机构上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种适用于纺丝箱体内部组件安装的机构，具备以下有益效果：