[实用新型]一种锻件自动回火装置

说明书

本实用新型是一种锻件自动回火装置，包括推车、测温传感器、导轨、电箱、回火炉体、控制面板、电机、循环风机、加热元件，加热元件装设在回火炉体的中空腔体内，电机装设在回火炉体的外侧顶部，循环风机安装在回火炉体所设中空腔体的顶部，电机驱动循环风机工作，测温传感器装设在回火炉体所设中空腔体内，回火炉体的中空腔体底部设有炉体导轨，推车能沿着炉体导轨推入回火炉体的中空腔体内，测温传感器的信号输出端与控制面板的信号输入端连接，控制面板的信号输出端与电机及加热元件电连接，且控制面板与电箱电连接。本实用新型对锻件回火工艺过程实时跟踪监控，实现锻件自动化回火，提高锻件回火质量，减少人力和物力，提高生产效率，降低企业生产成本。

技术领域

本实用新型是一种用于锻件热处理回火工艺的锻件自动回火装置，特别是一种铜合金锻件自动回火装置，属于锻件自动回火装置的改造技术。

背景技术

随着水暖行业技术的快速发展，铜合金锻打产品的种类越来越多，对铜合金锻打件的质量要求越来越高。为了保证铜合金锻件的质量，回火是锻打工序中一道非常重要的工艺。现有合金锻件的回火处理大都是由人工操作完成，不仅费时费力，且难于保证回火质量，以致影响了企业的生产效率和产品质量；另外，还会危及操作人工的安全。随着生产规模的逐步扩大，市场竞争日益激烈，现有操作方法难于满足企业对合金锻件的回火处理要求。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种锻件自动回火装置。本实用新型不仅提高了锻件的回火质量，且省时省力，提高了生产效率，节约了企业的生产成本。

本实用新型的技术方案是：本实用新型是一种锻件自动回火装置，包括有推车、测温传感器、导轨、电箱、回火炉体、控制面板、电机、循环风机、加热元件，其中加热元件装设在回火炉体的中空腔体内，电机装设在回火炉体的外侧顶部，循环风机安装在回火炉体所设中空腔体的顶部，电机驱动循环风机工作，测温传感器装设在回火炉体所设的中空腔体内，回火炉体的中空腔体底部设有炉体导轨，推车能沿着炉体导轨进行直线运动推入回火炉体的中空腔体内，测温传感器的信号输出端与控制面板的信号输入端连接，控制面板的信号输出端与电机及加热元件电连接，且控制面板与电箱电连接。

本实用新型对铜合金锻件整个回火工艺过程实时跟踪监控，包括回火温度和时间的精确控制，实现了铜合金锻件自动化回火，提高了锻件的回火质量，且减少人力和物力，提高生产效率，降低企业的生产成本。本实用新型稳定性好、可靠性强、控制灵敏、安全系数高，满足现代工业控制的各项要求。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的锻件自动回火装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的锻件自动回火装置，包括有推车1、测温传感器4、导轨5、电箱6、回火炉体8、控制面板9、电机11、循环风机12、加热元件13，其中加热元件13装设在回火炉体8的中空腔体内，电机11装设在回火炉体8的外侧顶部，循环风机12安装在回火炉体8所设中空腔体的顶部，电机11驱动循环风机12工作，测温传感器4装设在回火炉体8所设的中空腔体内，回火炉体8的中空腔体底部设有炉体导轨5，推车1能沿着炉体导轨5进行直线运动推入回火炉体8的中空腔体内，测温传感器4的信号输出端与控制面板9的信号输入端连接，控制面板9的信号输出端与电机11及加热元件13电连接，且控制面板9与电箱6电连接。上述电机11通过螺钉固定在回火炉体8的顶部。控制面板9对铜合金锻件整个回火过程实时跟踪监控，包括回火温度和时间的控制精确，实现了铜合金锻件自动化回火，提高了锻件的回火质量。循环风机12实现回火炉8内的空气循环，使回火炉体8内温度一致，保证回火产品的质量。测温传感器4可以进行回火炉体8内温度的精确测量与监控。