[实用新型]一种分体式焊接篦板

说明书

本实用新型提供了一种分体式焊接篦板，包括磨损分体及与篦板梁相连的安装分体，所述磨损分体包括若干篦缝板及第一固定板，所述安装分体包括底板、第二固定板、右侧板及顶板；所述底板、右侧板及顶板均固定在第二固定板上，所述顶板的右端与右侧板的顶部相连；所述篦缝板的左端与第一固定板间焊接固定，所述篦缝板的右端通过限位件与顶板的左端相连，相邻篦缝板之间形成篦缝；所述第一固定板与所述底板的左端可拆卸固定连接；所述篦缝板位于所述底板的上方，所述底板上设有用于与篦板梁相连的螺栓孔，所述篦缝板上与此螺栓孔相对应位置处设有避让孔。本实用新型能节省篦板更换时间、减少篦板更换费用，达到节省成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种水泥熟料篦冷机用篦板，特别是一种分体式焊接篦板。

背景技术

目前水泥厂篦冷机所用的篦板多采用一体式铸造，是因为当篦板批量大时制造成本较低，但用铸造式也存在缺点，主要为：当所需批量较小时因有开模工序，导致单块篦板制造成本较高；每一种篦缝(注：篦板内部通过冷却风的缝隙称为“篦缝”，其值对于篦板乃至篦冷机来说是个重要的参数)规格都需要开一种模。

篦冷机区域细化供风是当前主推技术，其对篦冷机节能降耗、提高热回收都有很高的经济效益，而这种技术对篦板的要求也细化到各个区域，即各个区域篦板的篦缝都可能不同，这样使得一台篦冷机的篦板规格从以前的2-3种演变为现在的5-10种，甚至更多，个别规格可能只有几块或十几块，如果都按铸造来开模，其制造成本非常大。

此外，篦板在经过一定时间的使用后，与熟料接触的表面磨损量达一定值时，需要将篦板进行更换来满足生产工艺的需要。若是该篦板是一体式(含一体铸造式、一体焊接式)的，虽然相对于整个篦板来说，其磨损量占比非常小，但更换的却是整个篦板，所以更换成本较大。

与此同时，水泥厂篦板的更换多利用年度检修时间或临时停机来实施，这就导致整个更换时间非常短，只有几天或十几天时间，若多种规格的篦板都采用铸造方式，则制造周期较长，难以满足实际更换时间需要。

上述问题是一体式篦板尤其是一体式铸造篦板存在的问题，也都是水泥厂普通存在并需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体式焊接篦板，更换方便且节省成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式焊接篦板，包括磨损分体及与篦板梁相连的安装分体，所述磨损分体包括若干篦缝板及第一固定板，所述安装分体包括底板、第二固定板、右侧板及顶板；所述底板、右侧板及顶板均焊接固定在第二固定板上，所述顶板的右端与右侧板的顶部焊接相连；所述篦缝板的左端与第一固定板间焊接固定，所述篦缝板的右端通过限位件与顶板的左端相连，相邻篦缝板之间形成篦缝；所述第一固定板与所述底板的左端可拆卸固定连接；所述篦缝板位于所述底板的上方，所述底板上设有用于与篦板梁相连的螺栓孔，所述篦缝板上与此螺栓孔相对应位置处设有避让孔。

作为进一步的优选实施方案，所述底板的左端设有螺纹连接孔，所述第一固定板上设有与此螺纹连接孔对应的安装孔，第一固定板与底板的左端通过螺钉连接。

作为进一步的优选实施方案，所述底板的上部左端焊接有凸起块，所述螺纹连接孔设置在此凸起块上，此凸起块的顶部端面与篦缝板的底部端面形成第一接触分界面，凸起块的左侧端面与第一固定板的右侧端面形成第二接触分界面。

作为进一步的优选实施方案，所述限位件包括焊接在顶板底部左端的第一凸起条以及焊接在篦缝板顶部且靠近其右端的第二凸起条，此第一凸起条的左侧端面与第二凸起条的右侧端面形成第三接触分界面，第一凸起条的底部端面与篦缝板的顶部端面形成第四接触分界面。

作为进一步的优选实施方案，所述篦缝为π形或/和卧S型。

作为进一步的优选实施方案，所述篦缝的数量为1～10条，篦缝值为3-7mm。