[实用新型]一种内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置

说明书

本实用新型属于轻工业机械设备技术领域，尤其涉及一种内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，包括发酵罐体，设于罐体内部的至少一个分区组件，一端固定于罐体顶部且搅拌端深入每个分区组件内的螺旋提升组件，设于罐体底部的至少一个气体喷嘴，所述分区组件包括筒状壳体，设于壳体内部的螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管，所述螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管底部分别设有伸出罐体底部的进水口、进气口和无菌水进口，螺旋水管底部还设有出水口，所述分区组件数量与螺旋推进组件数量相同，且螺旋推进组件的搅拌端位于分区组件壳体中心位置，所述罐体顶部设有物料进口，罐体底部还设有物料出口，本实用新型具有传热传质效果好、发酵过程能调控监测的优点。

技术领域

本实用新型属于轻工业机械设备技术领域，尤其涉及一种内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置。

背景技术

目前，我国常规的农作物秸秆混合分配大多采用螺旋类给料装置。由于秸秆类物料质地松软、流动性不强，物料缠绕现象严重；并且切割过程中难以保证理想的长度，在输送过程中出现搭桥、结拱现象非常普遍，因此在使用这类装置时经常有蓬料，转动受阻等情况，致使设备性能不稳定，影响安全稳定的运行。

固态发酵是在没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水不溶性基质中，用一种或多种微生物的生物反应过程；与液态发酵相比，具有培养基简单、来源广、投资少、后提取工艺简单等优点，但目前固态发酵的工业化规模生产很少见，原因主要有以下几点：1、传热传质效率差。自然通风只能使固体物料表面与气体接触，发酵也只局限于物料表层，而且固态底物热导性差，发酵过程中产生的热量难以及时发散出去，在产热高峰，床层温度急剧上升，出现温度梯度，影响生物生长和产物积累；2、无菌环境难以控制，染菌污染率高，大多数固态发酵反应器将物料的灭菌与发酵过程分开操作，在发酵过程中采用自然通风，须考虑空气对流对水分蒸发的作用，防止水分过度损失；劳动强度大，效率低，生产能力小，而且容易造成发酵过程中杂菌污染；3、发酵过程监测困难，固体物料流动性差，发酵过程难以监测。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，具有传热传质效率高、发酵过程中染菌污染率高、发酵过程容易监测的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种内分区秸秆搅拌混合固态发酵装置，包括发酵罐体，设于罐体内部的至少一个分区组件，一端固定于罐体顶部且搅拌端深入每个分区组件内的螺旋提升组件，设于罐体底部的至少一个气体喷嘴，每个分区组件包括筒状壳体，设于壳体内壁的螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管，所述螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管底部分别设有伸出罐体底部的进水口、进气口和无菌水进口，螺旋水管底部还设有出水口，所述分区组件数量与螺旋推进组件数量相同，且螺旋推进组件的搅拌端位于分区组件壳体中心位置，所述罐体顶部设有物料进口，罐体底部还设有物料出口。

进一步的，所述螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管依次沿着壳体内壁呈螺旋上升缠绕状铺满壳体内壁且分别与壳体内壁固定连接，且螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管呈螺旋状依次循环排列并在中心形成一个圆形通道，所述螺旋气管侧壁上设有一组沿螺旋气管均匀分布的通孔，螺旋滴灌管侧壁上设有一组沿螺旋滴灌管均匀分布的滴灌管头，所述壳体上设有多个均匀分布的圆孔，壳体上的圆孔与通孔及滴灌管头的位置相对应设置。

进一步的，所述螺旋提升组件包括安装于罐体顶部的电动机，与电动机连接的减速器，通过联轴器与减速器相连的转动轴，转动轴上设有螺旋叶片，所述转动轴一端深入螺旋水管、螺旋气管和螺旋滴灌管形成的中心圆形通道内，具体使用时，螺旋提升组件可正转，可反转，可独立设置。