[实用新型]高效乳化的硅油乳化添加装置

说明书

本实用新型涉及一种高效乳化的硅油乳化添加装置，包括硅油杯以及连接硅油杯与胶塞清洗机内筒的进硅油管路，硅油杯上方设置有乳化搅拌装置，乳化搅拌装置包括电机及在电机驱动下转动的搅拌桨，搅拌桨包括沿竖向设置并与电机联动设置的主杆体，主杆体自上而下的外周依次排布有水平搅拌部及扬起部。采用上述方案，本实用新型提供一种提高胶塞硅化效果的高效乳化的硅油乳化添加装置。

技术领域

本实用新型涉及一种硅油乳化添加装置，具体涉及一种高效乳化的硅油乳化添加装置。

背景技术

胶塞清洗机原来采用硅油杯添加硅油，人工手动将没有乳化的纯硅油加入到硅油杯中，然后打开硅油杯下面的手动隔膜阀，在重力作用下，硅油流入到清洗箱和内筒的夹层里面，无法充分、均匀的将内筒里面的胶塞硅化，致使胶塞硅化不理想，达不到技术要求。其存在如下缺点:添加的硅油没有被乳化，硅油和水没有被充分融合均匀。

为解决上述问题，会在硅油杯处设置乳化搅拌装置是硅油进行乳化，然而传统的乳化搅拌装置结构单一，导致硅油无法充分乳化，进而影响后续的胶塞硅化效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高胶塞硅化效果的高效乳化的硅油乳化添加装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括硅油杯以及连接硅油杯与胶塞清洗机内筒的进硅油管路，所述的硅油杯上方设置有乳化搅拌装置，所述的乳化搅拌装置包括电机及在电机驱动下转动的搅拌桨，所述的搅拌桨包括沿竖向设置并与电机联动设置的主杆体，其特征在于：所述的主杆体自上而下的外周依次排布有水平搅拌部及扬起部，所述的扬起部包括沿周向等距安装于主杆体外周的扬起桨叶，各所述的扬起桨叶相对主杆体中心轴线向主杆体转动方向倾斜，所述的扬起桨叶底部与硅油杯底部的形状相适配，并与硅油杯底部之间设置有1~3cm的安全间隙，各所述的扬起桨叶上排布有呈矩形阵列的扬起孔，所述的水平搅拌部包括沿周向等距安装于主杆体外周的搅拌桨叶，各所述的搅拌桨叶沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，为了提高胶塞硅化效果，故需要将硅油充分乳化，相对传统单一结构的搅拌桨叶，本实施方式中的搅拌桨叶具有多层次搅拌功能，使硅油在进入硅油被时被迅速完全乳化，避免快速通过硅油杯的硅油乳化不完全的情况发生，当电机驱动主杆体转动时，扬起部的扬起桨叶将沉积在硅油底部的沉积物质进行搅拌，由于其相对主杆体中心轴线向主杆体转动方向倾斜，会产生由下至上的上扬流体，该上扬流体会将沉积物质提升至硅油杯的高处，被提升至高处的沉积物质会与其他溶液在水平搅拌部的搅拌桨叶作用下水平转动进行充分乳化，从而避免底部沉积物质沉积乳化效果有限的情况发生，此外，扬起桨叶底部与硅油杯底部的形状相适配使沉积物质扬起效果更完全的同时，增设安全间隙避免扬起桨叶底部与硅油杯底部产生磨损，延长使用寿命，然后，在扬起桨叶上开设扬起孔，避免部分沉积物质始终残留在扬起桨叶底部，无法乳化，从而保证乳化的完全性。

本实用新型进一步设置为：所述的主杆体与各搅拌桨叶对应设置有调节搅拌桨叶相对主杆体竖向高度的调节组件，所述的调节组件包括调节槽、调节块、稳定弹簧及调节螺栓，所述的调节槽沿竖向设置于主杆体，所述的调节块沿调节槽滑移并与搅拌桨叶联动设置，所述的调节螺栓位于调节块下方，所述的调节螺栓的头部位于主杆体外侧作为旋转施力端，杆部穿过主杆体并伸入调节槽内，所述的调节螺栓的杆部位于调节槽内的部分朝向调节块设置有与水平面倾斜设置的调节斜面，所述的主杆体位于调节螺栓穿过的部分设置有与调节螺栓螺纹配合的调节孔，所述的调节块下方设置有与调节斜面相平行并与其贴合的配合斜面，所述的调节螺栓向主杆体方向旋入时调节斜面挤压配合斜面，使调节块向上移动，所述的稳定弹簧位于调节槽内相对调节块的上方，所述的稳定弹簧并压缩于调节槽与调节块之间并将调节块向下复位。