[实用新型]一种光纤高速拉丝牵引装置

说明书

本实用新型涉及一种光纤高速拉丝牵引装置，包括有支撑机架，支撑机架一侧安设有主牵引轮，其特征在于主牵引轮下方安设有辅助皮带牵引装置，所述的辅助皮带牵引装置包括安设在主牵引轮下方两侧的左、右张紧轮，左、右张紧轮上安设平皮带，平皮带的上方与主牵引轮的下方圆弧面相配置，所述的左、右张紧轮轮面的径向截面呈外凸弧形。本实用新型结构设置简单合理，适于高速拉丝牵引，有效改善了牵引时光纤弯曲程度，进而降低光纤断纤率；可避免平皮带在高速传动时产生轴向串动造成牵引光纤偏移和轴向串动，使光纤受力均匀，牵引平稳，不仅有助于提高了光纤的拉丝质量，而且也进一步降低了光纤拉丝的断纤率，从而有效提高了光纤的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种光纤高速拉丝牵引装置。属于光纤加工设备技术领域。

背景技术

光纤拉丝是将光纤预制棒高温加热熔融，在牵引装置的牵引力作用下通过粘性流动形成玻璃细丝即裸光纤，裸光纤经快速冷却、树脂涂覆、紫外固化等工序，形成最终的成品光纤。随着光纤制造工艺的不断发展，目前光纤拉丝速度已逐步从1500m/min提升至2800m/min甚至达3000m/min，高速拉丝已成为提高光纤生产效率的必然趋势，然而拉丝速度的提高也大大增加了牵引装置的磨损和拉丝的断纤率，这将严重制约着光纤生产效率的提升。现有的光纤拉丝牵引装置普遍采用直径较小的主驱动轮和若干个张紧轮，通过平皮带牵引光纤至双盘自动收丝机(DDW)，这类牵引装置低速拉丝时状态较稳定。但在高速拉丝时光纤通过牵引装置时弯曲程度大易折断，并且平皮带在高速传动时会产生轴向串动，造成牵引光纤偏移和轴向串动，从而影响光纤的加工质量甚至断纤。此外，现有光纤牵引装置断纤后会缠绕主驱动轮给后续处理造成很大的麻烦。现有的光纤牵引装置在结构上还存在轮系轴承磨损快故障率高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提出一种光纤高速拉丝牵引装置，它不仅结构设置简单合理，而且断纤率低，牵引平稳，工作可靠性高。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案如下：包括有支撑机架，支撑机架一侧安设有主牵引轮，其特征在于主牵引轮下方安设有辅助皮带牵引装置，所述的辅助皮带牵引装置包括安设在主牵引轮下方两侧的左、右张紧轮，左、右张紧轮上安设平皮带，平皮带的上方与主牵引轮的下方圆弧面相配置，所述的左、右张紧轮轮面的径向截面呈外凸弧形。

按上述方案，所述的主牵引轮包括与支撑机架相连的轴承座，轴承座中通过轴承安设驱动轴，驱动轴前端与牵引轮相连接，驱动轴后端通过联轴器与伺服电机相连。

按上述方案，所述的左、右张紧轮结构相同，包括与支撑机架相连的固定轴，固定轴通过轴承与张紧轮连接，所述的左张紧轮或右张紧轮与张紧调节机构相连。

按上述方案，所述的支撑机架包括一箱型框架，在箱型框架的一侧安设有竖直支撑板，箱型框架的底部连接底板，所述的主牵引轮和辅助皮带牵引装置安设于竖直支撑板上。

按上述方案，在牵引轮与竖直支撑板之间安设有挡纤罩。

按上述方案，在张紧轮与竖直支撑板之间安设有挡纤板。

按上述方案，所述的牵引轮轮盘直径为300~350mm，从拉丝塔上方牵引下来的光纤，其竖直方向与牵引轮最右侧的间距保持5~10mm，牵引出的光纤从左侧以与水平方向成60°±5°的角度牵引至双盘自动收丝机。

按上述方案，所述的张紧调节机构包括安设在竖直支撑板张紧轮一侧的固定块，固定块上穿装有调节螺栓，在固定轴上开设有侧向螺孔，调节螺栓与侧向螺孔相配置，所述的固定轴后端与竖直支撑板的腰圆孔相配置。

按上述方案，所述的支撑机架的底板与底座调节装置相连接。