[实用新型]电缆切线剥头生产线

说明书

本实用新型公开了一种电缆切线剥头生产线，包括：传送带，设置于传送带旁的切线组件，设置于传送带旁的电动线缆剥头组件；电动线缆剥头组件组成有：剥头板，连接于剥头板的夹具，连接于夹具的旋转电机。本实用新型的切线和剥头的工序都是由机器自动完成，只需要工人将线缆放置在指定位置即可，且结构设计使得运行高效，稳定；使得整条生产线节省人力，提高生产效率和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产领域，特别是一种电缆切线剥头生产线。

背景技术

将线缆安装在端子上需要经过切线、剥线、压线三个工序，市场上大多将三个工序分开加工并且都是人工操作；为了提高效率和质量，也有采用半自动切线机，再经过人工用拨线钳将线缆的端部塑料护套剥离露出部分铜线，再进行压线；但自动化程度不高，劳动强度大，切线、剥线误差大，效率低，本实用新型解决这样的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆切线剥头生产线，切线和剥头的工序都是由机器自动完成，只需要工人将线缆放置在指定位置即可，结构设计使得运行高效，稳定；使得整条生产线节省人力，提高生产效率和提高产品质量。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

电缆切线剥头生产线，包括：传送带，设置于传送带旁的切线组件，设置于传送带旁的电动线缆剥头组件；电动线缆剥头组件组成有：剥头板，连接于剥头板的夹具，连接于夹具的旋转电机。

前述的电缆切线剥头生产线，剥头板组成有：连接于夹具的夹板的端部位置的两个剥头板本体，设置于剥头板本体边缘的剥头凹槽，设置于剥头凹槽内的刀片。

前述的电缆切线剥头生产线，剥头凹槽为拱形剥头凹槽，两个对称的剥头凹槽拼接成圆形。

前述的电缆切线剥头生产线，一个剥头板本体设置有多个剥头凹槽，各个剥头凹槽的直径逐渐递增。

前述的电缆切线剥头生产线，旋转电机设置有电机座，电机座连接有丝杆导轨。

前述的电缆切线剥头生产线，切线组件组成有：液压器，连接于液压器的刀具，设置于传送带旁并对应于刀具的承压座。

前述的电缆切线剥头生产线，承压座上设置有对应于线缆的定位凹槽。

前述的电缆切线剥头生产线，定位凹槽的截面为“V”字形。

前述的电缆切线剥头生产线，还包括：设置于电动线缆剥头组件旁的线缆固定组件。

前述的电缆切线剥头生产线，线缆固定组件组成有：限位台，设置于限位台上并定位电缆的电缆凹槽，设置于限位台两侧的滑杆，滑动于滑杆之间的限位板，连接于限位板与限位台之间的弹簧，设置于限位板下并对应于电缆凹槽的限位凸起。

本实用新型的有益之处在于：

生产线将线缆带到切线组件位置，工作人员将线缆放置在承压座上，开启液压器，完成切割；

定位凹槽的截面为“V”字形，不仅能够减少接触面积，提高受压力，还能够限位线缆，避免在切割过程中随意移动；

剥线工序由工人，将切割后的线缆端部固定在剥头板上，由剥线板上的刀片和旋转电机配合，切割塑料外壳，再由丝杆导轨将分离的塑料外壳拉开，完成剥头；不仅能够快速有效的切割、分离掉端部的塑料外壳，露出铜线，而且刀片设置在剥头凹槽内，所以不会伤害铜线；

线缆固定组件的设计能够保证线缆在剥头时，稳定固定，确保剥头质量；

剥头板本体设置有多个剥头凹槽，各个剥头凹槽的直径逐渐递增，使得本设备能够适用于多种型号的线缆，适用范围广；