[实用新型]一种可提高产品质量的压铸机

说明书

一种可提高产品质量的压铸机，涉及金属制品加工技术领域，包括机体、升降气缸、上模具及下模具、敲击装置A及敲击装置B，敲击装置A与敲击装置B的结构相同，敲击装置A与下模具的左侧板和前侧板接触，敲击装置B与下模具的右侧板和后侧板接触，敲击装置A包括驱动装置、冲击装置A及冲击装置B，冲击装置A与下模具的左侧板的位置相对应，冲击装置B与下模具的前侧板的位置相对应。该装置通过敲击装置A分别对下模具的左侧板和前侧板的敲击，配合敲击装置B对下模具的后侧板和右侧板的敲击，可以实现将上下模具之间的气泡振破，实现消泡，避免压铸出来的金属制品表面泡沫堆积块的产生，减少了后期加工的麻烦，提高了产品的质量。

技术领域：

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体涉及一种可提高产品质量的压铸机。

背景技术：

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后者又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

目前，在使用压铸机时，由于上模具下压时会使熔融金属向两侧挤压，但在挤压的过程时由于上模具位于下模具内，则在上模具和下模具之间就会形成泡状堆积块，一旦冷却成型就很很难的清理掉，则为后续的生产带来很大的麻烦。为此，我们设计了一种可以通过敲打来消除上下模具之间的气泡的可提高产品质量的压铸机。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种可提高产品质量的压铸机。

本实用新型采用的技术方案为：一种可提高产品质量的压铸机，包括机体、升降气缸、上模具及下模具，机体上设有升降气缸，升降气缸的输出杆与上模具的顶部连接，上模具与下模具的位置相对应且下模具位于机体的底壁上，下模具由底板及前后左右四个侧板围成，所述的机体内设有敲击装置A及敲击装置B，敲击装置A与敲击装置B的位置相对应且敲击装置A与敲击装置B的结构相同，敲击装置A与下模具的左侧板和前侧板接触，所述的敲击装置B与下模具的右侧板和后侧板接触，所述的敲击装置A包括驱动装置、冲击装置A及冲击装置B，所述的驱动装置设在机体内，驱动装置分别与冲击装置A和冲击装置B连接，冲击装置A和冲击装置B之间的夹角为90°，冲击装置A与下模具的左侧板的位置相对应，所述的冲击装置B与下模具的前侧板的位置相对应，所述的驱动装置包括电动机、圆锥齿轮A及圆锥齿轮B，所述的电动机设在机体内，电动机的输出轴与圆锥齿轮A的输入轴连接，圆锥齿轮A与冲击装置A连接，圆锥齿轮A与圆锥齿轮B以90°轴交角啮合，圆锥齿轮B与冲击装置B连接。

所述的冲击装置A包括连杆、齿轮、齿条、压板、固定板、敲杆及弹簧，所述的固定板设在机体内，连杆一端与圆锥齿轮A的输出端连接，连杆的另一端与齿轮的输入端连接，齿轮与齿条啮合，齿条与压板固定连接，压板与敲杆的一端连接，敲杆的另一端穿过固定板伸向下模具的左侧板，敲杆上套有弹簧，弹簧位于压板与固定板之间。

所述的敲杆的数量不少于2根，敲杆的数量与弹簧的数量相等。

所述的冲击装置B包括连杆、齿轮、齿条、压板、固定板、敲杆及弹簧，所述的固定板设在机体内，所述的连杆一端与圆锥齿轮B的输出端连接，连杆的另一端与齿轮的输入端连接，齿轮与齿条啮合，齿条与压板连接，压板与敲杆的一端连接，敲杆的另一端穿过固定板伸向下模具的前侧板，敲杆上套有弹簧，弹簧位于压板与固定板之间。

所述的敲杆的数量不少于2根，敲杆的数量与弹簧的数量相等。

所述的下模具的形状为矩形，下模具与上模具相适配。

本实用新型的有益效果是：该装置通过敲击装置A分别对下模具的左侧板和前侧板的敲击，配合敲击装置B对下模具的后侧板和右侧板的敲击，可以实现将上下模具之间的气泡振破，实现消泡，避免压铸出来的金属制品表面泡沫堆积块的产生，减少了后期加工的麻烦，提高了产品的质量。

附图说明：

图1是本实用新型主视图。