[实用新型]正交网缝压裂射孔装置

说明书

一种正交网缝压裂射孔装置，涉及油田油气井射孔完井领域，包括枪体，枪体为两端开口的中空腔体，枪体一端与起爆接头连接，起爆接头与射孔装置一端相接触，射孔装置另一端与尾盘连接，尾盘与拉紧盘连接，拉紧盘与枪尾中接相接触，枪体另一端与枪尾连接或通过中接与下一节枪体连接，该射孔装置最大程度地实现了岩隙、岩层间的贯通，射孔所产生的横向裂缝面与竖向裂缝面纵横交错，构建出纵横交错的网缝系统，可以在储层油藏中油井段内获得最大的集油效果，大大提高油气的采收率，并通过改变射孔弹与射孔弹间的介质，采用增强纤维尼龙弹托减弱和消除了弹间干扰。

技术领域

本实用新型涉及油田油气井射孔完井领域，具体涉及一种正交网缝压裂射孔装置。

背景技术

近井岩层利用压裂造就网缝系统的概念，很早在国外就已提出。即在完井过程中，通过压裂施工，创建完善的网缝系统，在储层油藏中油井段内获得最大的集油效果，进而提高油气的采收率。过去，垂直于井筒的常规射孔，其所有的射孔段内射孔孔道都是单一独立的，通过孔道压裂所能造出的缝隙更多是借助天然缝隙或是延地质应力方向自由延伸的，所造的缝隙无规则，不可预设。

随着油田的发展，非常规油气勘探开发需要配套新式的完井技术，去挖掘常规射孔压裂技术激光完井工艺，从根本上改变现有技术已无法实现的潜能。定面射孔技术的研发成功，从原理上为网缝压裂的实现，提供了可行的途径。特别是激光切割弹架技术成熟后，让射孔器的布弹方式发生了革命性的发展，射孔弹的射流方向实现了可控。为网缝压裂的实现，奠定了基础、成为可行。了解射孔器材中弹架的生产方式，我们设定射孔弹的轴心线与弹架的中轴线的垂直线夹角为射角，则激光弹架可以使射孔弹实现0～45°的任意射角，改变布弹方式后的射孔器材，弹与弹间的导爆索长度不等长，传爆时间不均等；弹与弹间距离变小，这些因素对射孔器的稳定性产生了较大的影响，因此会产生弹间干扰，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种正交网缝压裂射孔装置，解决以往射孔后压裂只形成单一独立断面的问题，通过压裂后实现的纵横交错网缝系统，大大提高了储层与井筒间的渗流能力，可大幅提高油气的采收率。

本实用新型采用的技术方案为：一种正交网缝压裂射孔装置，包括枪体，其特征在于：枪体为两端开口的中空腔体，枪体一端与起爆接头连接，起爆接头与射孔装置一端相接触，射孔装置另一端与尾盘连接，尾盘与拉紧盘连接，拉紧盘与枪尾中接相接触，枪体另一端与枪尾连接或通过中接与下一节枪体连接。

所述的射孔装置包括定位盘、深穿透射孔弹、增强纤维尼龙弹托、激光切割弹架及导爆索，所述的定位盘与起爆接头相接触，定位盘与激光切割弹架一端连接，激光切割弹架另一端与尾盘连接，激光切割弹架内部设有增强纤维尼龙弹托，增强纤维尼龙弹托内部设有深穿透射孔弹，深穿透射孔弹与导爆索连接。

所述的深穿透射孔弹包括弹体、压丝及沟槽，所述的弹体顶部设有沟槽，沟槽内部设有导爆索，弹体上还设有压丝。

所述的激光切割弹架包括架体及射孔簇A，架体上设有三组射孔簇A；所述的增强纤维尼龙弹托由三组弹托A组成，弹托A包括弹托D及弹托E。

所述的射孔簇A包括装弹孔A、装弹孔B、装弹孔C、装弹孔D及装弹孔E，所述的装弹孔A与装弹孔C相向以17度射角及120度相位角布置；所述的装弹孔B以垂直于架体中轴线布置；所述的装弹孔D与装弹孔E相向以6度射角及0度相位角布置且装弹孔D与装弹孔E射流交汇于一点；所述的弹托D上设有射孔D及射孔E，所述的射孔D的中心线与装弹孔D的中心线重合，所述的射孔E的中心线与装弹孔E的中心线重合，所述的弹托E上设有射孔A、射孔B及射孔C，所述的射孔A的中心线与装弹孔A中心线重合，所述的射孔B的中心线与装弹孔B中心线重合，所述的射孔C的中心线与装弹孔C中心线重合。