[实用新型]一种卧式粉体混合机料门的密封机构

说明书

本实用新型涉及一种密封机构，具体的说是一种卧式粉体混合机料门的密封机构，属于料门密封机构技术领域。其包括料门折板和料仓侧支架，密封条内侧向料门折板方向伸出，密封条面向料门折板一侧设有圆弧形的凸起结构；料仓侧支架外侧通过螺栓连接密封板，密封板面向密封条一端设有楔形结构的密封端面，密封板的楔形结构的密封端面能够与密封条密封接触。本实用新型的密封条前端设有凸起结构与密封板的楔形结构的密封端面密封接触，提高了密封性；密封条的凸起结构内设有空心腔，空心腔能够提高密封条的弹性，进一步提高密封性能，同时也能够延长密封条的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种密封机构，具体的说是一种卧式粉体混合机料门的密封机构，属于料门密封机构技术领域。

背景技术

随着我国粮食、食品、化工等领域中将几种不同粉料搭配混合系统的应用越来越普及，混合机作为配粉系统的主机设备的应用也越来越多，其工作原理是间歇式批量工作，即每完成一次“进料-搅拌混合-出料”为一个批次，在满足达到混合均匀度要求的同时，如何快速排出腔体内的物料、腔体内不残留有物料尤为重要，国内现有混合机大多采用混合机底部放料门都尽可能尺寸开大，放料门采取气缸控制曲柄连杆机构带动翻转开启，放料门开启复位迅速，物料排放彻底。放料门工作时要承受混合机腔体容积内物料的重量，还要频繁沿转轴翻转开启和关闭，非常容易发生变形，这就造成了放料门与混合机底部四周的密封成为一个技术难点，至今一直没有得到很好解决。放料门密封不严势必混合机在搅拌混合时出现边混边漏的现象，导致这批次尚未混合均匀的添加剂落入下一工序，产品交叉直接影响到产品质量，无法保证食品的安全，因此混合机密闭性已成为与混合均匀度同样重要的混合机性能指标，如何实现混合机的严格密闭保证物料的无滴漏和密封方式的可靠性、稳定性，成为了混合机改进的关键。

目前国内混合机放料门采用的密闭形式大致归纳为两类：一类结构形式为门框与门之间四周接触部分加一圈毛毡密封条，但使用很短一段时间后，腔体内温度较高、湿度大，飞扬的粉尘很快就吸附黏连在橡胶密封条上，密封条表面不平整且失去原有的弹性丧失了密封的作用，而且由于物料重力作用，频繁翻转的这么大面积的放料门势必会产生结构变形，造成门与门框间的缝隙变大，也是造成漏料的原因。目前大多混合机在使用一段时间后，不得不更换密封条、调整支点改善间隙，以此来保证放料门关闭时四周受力一致，但实际上因为靠近门轴的一侧的机械间隙很难调整，所以几乎没办法保证门与门款四周各个点的紧密贴合，漏料是难免的。另一类结构形式密封原理与第一类相同，将放料门四周与混合机底部接触的位置做一圈翻边结构来固定橡胶密封圈，放料门关上时，依靠连杆带动放料门关闭后垂直压紧门框，但同样存在第一类结构形式的弊病。因为这两种密封结构都是靠橡胶密封件之间密封的，容易出现密封橡胶件表面黏粉、不平整、易磨损、使用寿命短、密闭不严漏料等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种卧式粉体混合机料门的密封机构，提高了密封效果和密封条的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，一种卧式粉体混合机料门的密封机构包括料门折板和料仓侧支架，其特征是：料仓侧支架下端通过螺栓连接密封支架，密封支架环形分布在出料口四周，出料口处设有料门折板，料门折板布置在料门周边；密封支架下端垂直焊接密封底板，密封底板内侧通过螺栓依次连接内压板和外压板，外压板焊接在密封支架上；内压板和外压板之间形成密封条卡槽，密封条外侧卡装在密封条卡槽中，密封条内侧向料门折板方向伸出，密封条面向料门折板一侧设有圆弧形的凸起结构；料仓侧支架外侧通过螺栓连接密封板，密封板面向密封条一端设有楔形结构的密封端面，密封板的楔形结构的密封端面能够与密封条密封接触。

进一步的，密封支架和密封底板之间焊接三角形的加强板。

进一步的，密封条采用食品级硅胶密封条。

进一步的，密封条的凸起结构内设有空心腔。

进一步的，密封条卡槽为T形结构。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：