[实用新型]一种压铸模具

说明书

本实用新型涉及模具成型，特别涉及一种压铸模具，解决了熔体会通过外浇口直接冲入成型腔中，导致灯座表面品质下降的问题，其技术方案要点是一种压铸模具，包括开设有外浇口的上模以及与上模拼合的下模，所述上模和下模之间形成有用于成型灯座的成型腔，所述外浇口与成型腔之间通过浇道连接，所述浇道包括有开设在上模且与外浇口连通的第一通道、开设在下模且与第一通道转向连接的第二通道以及转向连接在第二通道并与成型腔侧壁中部连通的第三通道，所述第三通道沿熔体流动方向的水平截面逐渐增大，且所述下模位于第三通道的下方设置有向第三通道方向凸起的导向斜面，能够避免熔体直接冲击成型腔，有利于灯座的压铸，提高产品品质。

技术领域

本实用新型涉及模具成型，特别涉及一种压铸模具。

背景技术

电灯是将电能转化为光能，以提供照明的设备，出现于第二次工业革命，包括有灯座、固设灯座上的灯壳以及安装在灯座和灯壳内部的灯珠。由于灯珠通电时会产生大量的热量，因此一般的灯壳上都会设置有若干散热翅片，如图1所示的灯座4，就包括有座体43、开设在座体43一端的安装腔41以及设置在座体43上的若干散热翅片42。

由于灯座为薄壁制品，如果通过一般的模具成型，其熔体会通过外浇口直接冲入成型腔中，导致灯座表面品质下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸模具，通过浇道的设计，能够避免熔体直接冲击成型腔，有利于灯座的压铸，提高产品品质。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压铸模具，包括开设有外浇口的上模以及与上模拼合的下模，所述上模和下模之间形成有用于成型灯座的成型腔，所述外浇口与成型腔之间通过浇道连接，所述浇道包括有开设在上模且与外浇口连通的第一通道、开设在下模且与第一通道转向连接的第二通道以及转向连接在第二通道并与成型腔侧壁中部连通的第三通道， 所述第三通道沿熔体流动方向的水平截面逐渐增大，且所述下模位于第三通道的下方设置有向与第三通道与成型腔连接处逐渐凸起的导向斜面。

通过采用上述技术方案，第一通道、第二通道和第三通道分设在上模和下模上能够方便清理；第一通道、第二通道和第三通道之间通过转向连接，能够避免熔体直接从冲击成型腔，起到缓冲熔体的作用，进而保障灯座的成型品质，而通过第三通道的结构设计，能够稳定熔体，有利于薄壁制品的压铸，提高产品品质。

作为优选，所述下模位于第三通道与成型腔之间设置有改变熔体流动方向的分隔块，所述分隔块朝向第三通道的端面形成有导向面。

通过采用上述技术方案，分隔块和导向面的设计能够用于改向熔体的流动方向，使熔体从第三通道的两侧进入成型腔，进一步避免了熔体直接冲击成型腔。

作为优选，所述下模位于成型腔的周向还设置有若干与成型腔连通的下溢流槽。

通过采用上述技术方案，溢流槽能够排出杂物，排出气体，接纳第一份冷的金属流，能够使模具温度保持平衡，还能够起到改善浇铸液流动方向，起到引流作用。

作为优选，所述上模位于成型腔的周向设置有与下溢流槽相配合的上溢流槽。

通过采用上述技术方案，上溢流槽和下溢流槽的配合能够进一步提高溢流槽的引流作用、保持模具温度平衡的效果。

作为优选，所述上溢流槽包括有用于围合下溢流槽的第一槽体以及与第一槽体连通的第二槽体。

通过采用上述技术方案，第二槽体和第二槽体，提高上溢流槽的容量，使溢流槽能够接收更多杂物，进而提高灯座的表面质量，减少残留在灯座表面的杂质。

作为优选，所述上模还开设有与第二槽体连通的排气孔。