[实用新型]一种负压微振动钻井液三相分离装置

说明书

本实用新型涉及一种负压微振动钻井液三相分离装置，其特征在于：其包括机架、传送带式筛网装置、传动驱动装置、负压收集装置和微振动装置；传送带式筛网装置包括传动轴组件、传送带和筛网，传动轴组件设置在机架上部前后两端，传动轴组件外部套设传送带，传送带内表面与传动轴组件外表面滑动接触，传送带外表面可拆卸地设置筛网；传动驱动装置设置在机架侧部，用于驱动传送带式筛网装置正向或反向旋转；负压收集装置设置在机架内部，用于收集液相；微振动装置下端固定设置在收集装置上表面，上端与传送带内表面滑动接触；机架后端上方设置有钻井液返出口，机架前端下方设置有回收槽。本实用新型可以广泛应用于石油钻井井口返出钻井液的固液分离中。

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井井口返出钻井液的固液分离设备，具体地说是一种可实现将井口返出钻井液中有害固相去除的负压微振动钻井液三相分离装置。

背景技术

目前石油钻井井口返出钻井液的固液分离设备，一般采用振动筛作为第一级处理设备，此种模式下振动筛采用振击电机带动振动筛筛箱结构进行整体振动，液相在重力作用下穿过振动筛筛网进入收集罐，振动筛筛箱有一定角度的坡角，固相在振动抛掷作用下沿振动筛筛网运移至振动筛筛网尾部排出。此种钻井液固相分离模式存在以下问题：(1)液相完全依靠重力作用透过筛网，透筛能力有限，易发生“糊筛”导致筛网堵塞，出现“跑钻井液”的现象；(2)调节和适用性差，振动筛筛箱坡角和激振力无法根据钻井工艺的需求进行实时调节；(3)振动筛框架与筛箱间一般采用金属隔震弹簧隔震，整机噪音大，工作不平稳。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种负压微振动钻井液三相分离装置，该装置采用传送带式筛网，筛网在驱动轴带动下可沿正向或反向旋转，循环使用，便于筛网更换；通过负压及微振动装置的应用，有效提高钻井液透筛能力，降低振动噪音。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种负压微振动钻井液三相分离装置，其特征在于：其包括机架、传送带式筛网装置、传动驱动装置、负压收集装置以及微振动装置；所述传送带式筛网装置包括传动轴组件、传送带以及筛网，所述传动轴组件设置在所述机架上部前后两端，所述传动轴组件外部套设所述传送带，所述传送带内表面与所述传动轴组件外表面滑动接触，所述传送带外表面可拆卸地设置所述筛网；所述传动驱动装置固定设置在机架侧部，用于驱动传送带式筛网装置正向或反向旋转；负压收集装置固定设置在机架内部，位于传动轴组件与传送带所围空间内，用于对分离后的液相进行收集；微振动装置下端通过螺栓固定设置在收集装置上表面，微振动装置上端与传送带内表面滑动接触；机架后端位于筛网上方设置有钻井液返出口，机架前端位于筛网下方设置有用于对分离后的固相进行收集的回收槽。

所述传动轴组件包括驱动轴、若干驱动轴齿轮、从动轴和若干从动轴摩擦轮；所述驱动轴通过其两端的轴承设置在所述机架上部前端，所述驱动轴外壁上间隔设置各所述驱动轴齿轮，且各所述驱动轴齿轮与所述驱动轴平键连接；所述从动轴包括第一从动轴和两个第二从动轴，所述第一从动轴通过其两端的轴承设置在位于所述驱动轴下方的所述机架前端，两个所述第二从动轴分别通过其两端的轴承设置在所述机架后端，且两个所述第二从动轴分别与所述驱动轴和第一从动轴处于同一水平面，每一所述从动轴外壁上均间隔设置若干所述从动轴摩擦轮，且各所述从动轴齿轮与各所述从动轴之间平键连接；所述驱动轴、第一从动轴和第二从动轴所围空间与所述负压收集装置尺寸相匹配。

所述第一从动轴设置在所述驱动轴的斜后方。

所述传送带套设在所述驱动轴和从动轴外部，所述传送带上均匀设置有开孔，且所述开孔的孔径及孔距与所述驱动轴齿轮的齿厚、齿宽和齿距相匹配，以保证所述驱动轴旋转时，所述驱动轴齿轮能顺序插入所述传送带内；所述传送带的厚度不小于所述驱动轴齿轮的齿高。

所述筛网通过尼龙扣与所述传送带边缘粘接。

所述传动驱动装置包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机通过所述减速箱驱动所述传动轴装置旋转。