[实用新型]法兰件压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种法兰件压铸模具，涉及金属压铸制造技术领域，其技术方案要点是：包括定模板和动模板；所述定模板和所述动模板分别嵌有定模仁和动模仁；还包括型芯和固定板；所述型芯穿设所述动模板和所述动模仁，所述型芯与所述固定板连接，所述动模板的下端面抵接所述固定板的上端面；在所述定模板、所述动模板和所述固定板之间设置用于有在开模时使所述定模板与所述动模板分离后于所述动模板与所述固定板分离的延迟机构；开模时，在延迟机构的作用下，固定板先与动模板分离，从而将型芯从动模仁的型腔中抽离，使得法兰件内壁脱离型芯的成型结构；之后动模板与定模板分离，完成开模动作；从而保证法兰件能够轻易脱模。

技术领域

本实用新型涉及金属压铸制造技术领域，更具体地说，它涉及一种法兰件压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，这个过程有些类似注塑成型。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，大多数压铸铸件都是锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

现有技术中，对于法兰类零件的压铸生产，通常需要利用顶针将法兰件的从型腔中顶出以实现产品脱模。但由于金属凝固时会收缩，将紧紧包覆在型腔中的成型表面上，造成顶针顶件困难，使脱模不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种法兰件压铸模具，具有便于铸件脱模的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种法兰件压铸模具，包括定模板和动模板；所述定模板和所述动模板分别嵌有定模仁和动模仁；还包括型芯和固定板；所述型芯穿设所述动模板和所述动模仁，所述型芯与所述固定板连接，所述动模板的下端面抵接所述固定板的上端面；在所述定模板、所述动模板和所述固定板之间设置用于有在开模时使所述定模板与所述动模板分离后于所述动模板与所述固定板分离的延迟机构。

如此设置，开模时，在延迟机构的作用下，固定板先与动模板分离，从而将型芯从动模仁的型腔中抽离，使得法兰件内壁脱离型芯的成型结构；之后动模板与定模板分离，完成开模动作；从而保证法兰件能够轻易脱模。

进一步设置：还包括限位板；所述型芯与所述限位板连接，在所述固定板的上端面开设有供所述限位板嵌入的安装槽。

如此设置，通过加设限位板，在对型芯起到连接的同时，避免直接在固定板上设置型芯的连接结构，在保证加工精度的同时简化了步骤。

进一步设置：在所述限位板上开设有供所述型芯插接的通孔，在所述通孔的边沿开设有限位槽，在所述型芯的下端面的边沿设置有用于抵接所述限位槽的限位条。

如此设置，通过限位条抵接限位槽，从而实现限位板固定在固定板上后对型芯的固定；同时，便于型芯的拆装。

进一步设置：在所述固定板、所述限位板和所述型芯内开设有相连通的循环水路，在所述固定板的侧面开设有与所述循环水路连通的进水口和出水口。

如此设置，通过设置循环水路，将冷却水通入型芯内部，从而在压铸过程中对型芯进行及时的冷却，防止型芯过热发生微量形变而增大抽芯阻力，同时将对铸件尺寸精度的影响降至最低。

进一步设置：所述延迟机构包括锁模钩、定位块、滑块、弹簧和安装台；所述锁模钩固定在所述定模板的侧面上，所述定位块固定在所述固定板的侧面上且开设有供所述锁模钩伸入的钩槽；所述安装台固定在所述动模板的侧面上且开设有供所述滑块滑移插接的滑移孔；在所述滑移孔的侧壁开设有卡槽，在所述滑块的侧面设置有与所述卡槽抵接的凸部；所述弹簧设置在所述滑移孔内，其两端分别抵接所述滑块和所述动模板；所述滑块向外的端面呈倾斜设置，所述锁模钩弯折的内侧面抵接所述滑块；在所述钩槽的边沿设置有与所述滑块斜面抵接的斜块。