[实用新型]一种载带加膜装置

说明书

本实用新型提供一种载带加膜装置，包括前调节板、后调节板和轴杆，所述轴杆的底端设有螺纹段，所述前调节板的结构与所述后调节板的结构相同，所述前调节板与所述后调节板均设置为包括锁紧机构和固定机构，所述锁紧机构套设于所述轴杆的两端，且该锁紧机构设置在所述固定机构的外侧。提供一种载带加膜装置，通过前调节板、后调节板和轴杆相互配合，从而实现收料盘在收料时，薄膜将跟随载带一起被收进收料盘内，有效避免了因外圈载带的孔穴底部掉进内圈的孔穴口内造成的孔穴变形现象，导致载带报废，最终有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及载带成型机领域，尤其是一种载带加膜装置。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，孔穴整体呈梯形，孔穴口的宽度大于孔穴底部的宽度。

现有普遍使用的是单排收料盘缠绕，但该技术存在以下缺点：载带在收料盘上进行缠绕时会发生重叠现象，即外圈载带上孔穴的底部偶尔会掉进内圈载带的孔穴内,从而导致载带会发生变形，最终致使载带报废或流到客户终端无法使用，为此，我们提出了一种载带加膜装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种载带加膜装置，通过前调节板、后调节板和轴杆相互配合，从而实现收料盘在收料时，薄膜将跟随载带一起被收进收料盘内，有效避免了因外圈载带的孔穴底部掉进内圈的孔穴口内造成的孔穴变形现象，导致载带报废，最终有效提高工作效率。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种载带加膜装置，包括前调节板、后调节板和轴杆，所述轴杆的底端设有螺纹段，所述前调节板的结构与所述后调节板的结构相同，所述前调节板与所述后调节板均设置为包括锁紧机构和固定机构，所述锁紧机构套设于所述轴杆的两端，且该锁紧机构设置在所述固定机构的外侧，所述固定机构由挡片和凸台一体成型组成，且该固定机构沿轴心位置开设一挡片通孔，所述前调节板和所述后调节板通过所述挡片通孔相对套设于所述轴杆上。

进一步地，所述锁紧机构设置为包括锁块和调节螺母，所述锁块的外壁面上沿轴心位置开设一中心孔，所述轴杆通过所述中心孔穿过所述锁块并延伸至外侧，所述锁块由锁紧端和凸轴一体成型组成，所述锁紧端沿圆周方向的外壁面上设有一螺纹孔，所述调节螺母通过所述螺纹孔旋配连接于所述锁块内。

进一步地，所述挡片通孔的直径与所述凸轴的直径相同。

进一步地，所述凸轴的底端设有卡簧槽，靠近所述凸台内壁面的所述轴杆上相配合套设一卡簧。

进一步地，所述凸轴上套设一张力弹簧。

进一步地，所述轴杆靠近螺纹段的外侧设有一梯形螺母，所述梯形螺母的结构与所述轴杆螺纹段的结构相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

通过在载带成型机的收料盘的右侧加设了前调节板、后调节板和轴杆组成的载带加膜装置，操作人员只需将薄膜的一端与载带的上表面(即孔穴口的上端)一端固定，从而实现收料盘在收料时，薄膜将跟随载带一起被收进收料盘内，进而对外圈载带的孔穴底部与内圈的孔穴口起到了良好的隔离作用，有效避免了因外圈载带的孔穴底部掉进内圈的孔穴口内造成的孔穴变形现象，导致载带报废，最终有效提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的载带的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型的结构示意图；