[实用新型]一种用于汤口铝屑的分离装置有效
申请号: | 201820849741.0 | 申请日: | 2018-06-04 |
公开(公告)号: | CN208450107U | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 梁光豪 | 申请(专利权)人: | 广东鸿兴金属科技有限公司 |
主分类号: | B08B7/02 | 分类号: | B08B7/02;B08B13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 526108 广东省肇庆*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝屑 汤口 固定槽 装载箱 筛网 震动电机 凸轮安装座 分离装置 倾斜安装 分离装置结构 本实用新型 回收利用 凸轮连接 制造成本 漏斗形 输出轴 粘附 震动 | ||
本实用新型提供了一种用于汤口铝屑的分离装置,包括:汤口装载箱、筛网、固定槽、震动电机、铝屑装载箱、凸轮安装座和凸轮,筛网倾斜安装在固定槽内,凸轮安装座固定在筛网后端的底部,凸轮安装在凸轮安装座内,震动电机安装在固定槽上并且震动电机的输出轴与凸轮连接,固定槽的底部设置成漏斗形,铝屑装载箱放置在固定槽底部出口处,汤口装载箱放置在筛网前端的底部。本用于汤口铝屑的分离装置结构简单,通过震动电机带动倾斜安装的筛网震动的方式实现对粘附在汤口上的铝屑的分离,铝屑通过的铝屑装载箱收集后可以回收利用,对比现有的人工分离,每班可提升产量26件,每天可提升产量78件,降低工作人员的劳动强度,降低制造成本。
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置,具体涉及一种用于汤口铝屑的分离装置。
背景技术
汤口,又称进料口,是铸造模具中必备的零部件之一。在铸造过程中需要将融化的金属浆料倒入模具中,汤口可以防止浆料外流。产品浇铸完成后,汤口部分需与铸造后产品进行分离,目前的分离工序是直接对产品与汤口之间进行切割,切割过程中产生的铝屑容易粘附在汤口周边,现有的工序都是将汤口与铝屑混在一起(箱体内),等工作人员下班前,需提前一小时手动对汤口与铝屑进行分离并清理,在这样的情况下,不仅使得生产效率降低并增加员工的劳动强度,并且等到汤口冷却后,铝屑与汤口的清理变得更加困难,为了提高生产效率降低员工的劳动强度,急需设计一种用于汤口铝屑的分离装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种用于汤口铝屑的分离装置,可以取代人工手动清理汤口上的铝屑,提高分离效率。
为实现上述技术方案,本实用新型提供了一种用于汤口铝屑的分离装置,包括:汤口装载箱、筛网、固定槽、震动电机、铝屑装载箱、凸轮安装座和凸轮,所述筛网倾斜安装在固定槽内,凸轮安装座固定在筛网后端的底部,凸轮安装在凸轮安装座内,震动电机安装在固定槽上并且震动电机的输出轴与凸轮连接,固定槽的底部设置成漏斗形,铝屑装载箱放置在固定槽底部出口处,汤口装载箱放置在筛网前端的底部。
在实际使用过程中,可将切割后的汤口放置在筛网上,然后震动电机驱动凸轮快速转动,凸轮在转动的过程中带动筛网震动,由于筛网是倾斜设置,震动过程中汤口不断向前移动,并且在高速震动过程中将原先粘附在汤口上的铝屑进行分离,震落的铝屑通过固定槽底部的漏斗形出口进入铝屑装载箱,以便后续回收利用,而分离后的汤口最后进入汤口装载箱内进行收集。
优选的,所述筛网安装的倾斜角度为向上倾斜1-2度。筛网的安装倾斜角度不宜过大,否则极易造成汤口的下落速度过快,震动的时间过短,导致铝屑的分离不彻底,同时筛网的安装倾斜角度也不宜过小,否则汤口的下落速度过慢,影响汤口上铝屑分离的效率,在实际的研发过程中发现,当筛网安装的倾斜角度为向上倾斜1-2度时,既具有良好的分离效果,又具备良好的分离效率。
优选的,所述筛网包括边框、铜丝和卡扣,所述边框上设置有卡孔,铜丝的端边均安装有卡扣,铜丝通过卡扣卡合在边框的卡孔内。筛网使用一段时间后需要更换,通过卡扣和卡孔的配合,可以方便对筛网上铜丝的快速更换。
优选的,所述铜丝表面涂覆有抗静电涂层,可以减少铝屑因为静电效应吸附在筛网的铜丝表面。
本实用新型提供的一种用于汤口铝屑的分离装置的有益效果在于:本用于汤口铝屑的分离装置结构简单,设计合理,通过震动电机带动倾斜安装的筛网震动的方式实现对粘附在汤口上的铝屑的分离,铝屑通过的铝屑装载箱收集后可以回收利用,对比现有的人工分离,每班可提升产量26件,每天可提升产量78件,降低工作人员的劳动强度,降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图4为本实用新型中筛网的结构示意图。
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