[实用新型]一种金属防氧化熔化装置

说明书

本实用新型提供了一种金属防氧化熔化装置，涉及金属加工设备领域，包括外壳体以及位于外壳体内的熔化炉，熔化炉内设有将熔化炉内腔分为除尘抽空室、熔化过滤室的隔板，除尘抽空室外侧壁设有吸尘机、抽空机，除尘抽空室通过输料管与熔化过滤室相连通；熔化过滤室内设有两层过滤网；外壳体外部设有保护气装置，保护气装置包括储气罐、两个抽风方向相反的抽气泵、换向阀，两个抽气泵分别与储气罐连接，换向阀设有输气管、第三连接管、与输气管相对设置的回收管，换向阀分别通过输气管、回收管与两个抽气泵连接，换向阀通过第三连接管与熔化过滤室相连通；根据本实用新型实施例的一种金属防氧化熔化装置，具有抗氧化性能好、金属液杂质少的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，更具体的，涉及一种金属防氧化熔化装置。

背景技术

金属铸造(metal casting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。目前大多数金属熔炼时需要先在熔化炉内进行熔化，但是由于金属自身的氧化性，熔化状态的金属液容易被氧气氧化，从而导致熔炼收集到的金属不纯。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属防氧化熔化装置，具有抗氧化性能好、收集到的金属液纯度高的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种金属防氧化熔化装置，包括呈中空的外壳体以及位于所述外壳体内的熔化炉，所述熔化炉内设有水平放置的隔板，所述隔板将所述熔化炉内腔分为除尘抽空室、熔化过滤室，所述除尘抽空室在所述熔化过滤室的上方，所述除尘抽空室内腔呈从上往下半径逐渐减小的圆台状，所述除尘抽空室顶部设有与外部相连通的入料口，所述入料口设有密封盖，所述除尘抽空室的外侧壁设有相对设置的吸尘机、抽空机，所述吸尘机的吸尘管管口朝向所述除尘抽空室的内腔，所述抽空机的抽气管管口朝向所述除尘抽空室的内腔，所述除尘抽空室底部设有输料管，所述除尘抽空室通过所述输料管穿过所述隔板与所述熔化过滤室相连通，所述输料管设有第一阀门；所述熔化过滤室内设有第一过滤网、第二过滤网，所述第一过滤网位于所述第二过滤网的上方，所述熔化过滤室底部设有与外部连通的出料管，所述出料管设有第二阀门；所述外壳体外部设有保护气装置，所述保护气装置包括储气罐、第一抽气泵、第二抽气泵、换向阀，所述第一抽气泵通过第一连接管与所述储气罐连接，所述第二抽气泵通过第二连接管与所述储气罐连接，所述换向阀依次设有输气管、第三连接管、回收管，所述输气管与所述回收管相对设置，所述换向阀通过所述输气管与所述第一抽气泵连接，所述第一抽气泵的抽气风向为从所述储气罐到所述换向阀，所述换向阀通过所述回收管与所述第二抽气泵连接，所述第二抽气泵的抽气风向为从所述换向阀到所述储气罐，所述换向阀通过所述第三连接管与所述熔化过滤室相连通；所述熔化炉外侧壁和所述外壳体内壁之间设有加热装置，所述加热装置包裹着所述熔化过滤室的外侧壁和底部，所述加热装置与外部电源连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳体和所述熔化炉之间设有绝热层，所述加热装置位于所述绝热层内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一过滤网和所述第二过滤网均倾斜设置，所述第一过滤网的较低端和所述第二过滤网的较高端位于同一侧，所述熔化过滤室侧壁在所述第一过滤网较低端的上方设有第一排杂管，所述第一排杂管设有第三阀门，所述熔化过滤室侧壁在所述第二过滤网较低端的上方设有第二排杂管，所述第二排杂管设有第四阀门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述隔板下方设有气压监测器，所述外壳体外壁设有与气压监测器导电连接的气压显示器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述熔化过滤室内设有温度监测器，所述外壳体外壁设有与温度监测器导电连接的温度显示器。

本实用新型的有益效果为：