[实用新型]一种风电塔筒门框组焊装置

说明书

本实用新型提供了一种风电塔筒门框组焊装置，包括机架和定位夹具，机架包括底座和装设在底座上的立柱，定位夹具包括悬臂和固定爪，悬臂分别装设在立柱的两个相对侧面上，固定爪装设在悬臂末端，固定爪包括固定板和定位夹，固定板的一端向外延伸形成挡块，并在固定板上设有与悬臂适配的开口槽，定位夹铰接在固定板靠近挡块一侧。本实用新型的一种风电塔筒门框组焊装置，其结构简单，使用时仅需将其中一个半椭圆形的门框固定在立柱的其中一侧的立柱上，然后将另一个版椭圆形的门框装夹在相对侧的立柱固定爪上，调整门框的高度使其与第一个门框高度保持一致然后固定，进行焊接。从而使其使用更加方便快捷，焊接精度更加准确。

技术领域

本实用新型涉及风力发电塔筒门框焊接技术领域，更具体地，涉及一种风电塔筒门框组焊装置。

背景技术

风电机组塔筒是支撑机组和叶片正常运行的关键设备。塔筒进人门是安装和运行工作人员进入机组的唯一通道，进人门框是具有进人门板固定和塔筒开口区域补强加固等作用，一般为60～200mm钢板加工制作。

在风电塔筒的制作中，由于门框处的开口，破坏塔筒整体环向应力分布，易对管口平面造成影响；法兰与塔筒形成组合角焊缝，致使门框处成为了整段塔筒的应力集中处，且焊缝填充量大，焊缝层数多，焊缝冷却速度快，产生焊接裂纹的概率大大增大，焊接难度大，易产生冷裂纹、层状撕裂的缺陷。

另外，门框焊缝焊接变形对风电塔筒法兰平面度、椭圆度合格率影响较大，易造成塔筒法兰平面度、椭圆度不合格。塔筒材质为Q345E，要求必须保证-40℃低温冲击功，对门框与塔筒焊缝要求高，焊接难度大。而目前，风电塔筒门框焊接普遍采用一般采用手工电弧焊焊接，即由人工定位焊接，但是由于门框普遍采用的是两个半椭圆门框进行焊接，这就导致两个半椭圆门框在对接时，很难保证其对准精度，从而造成其焊接精度和生产效率低，质量不易保证等生产难题。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、使用方便且可保证门框定位精度的风电塔筒门框组焊装置，以达到解决现有风电塔筒门框组焊效率低、组焊精度差的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种风电塔筒门框组焊装置，包括机架和定位夹具，所述机架包括底座和装设在所述底座上的立柱，所述定位夹具包括悬臂和固定爪，所述悬臂分别装设在所述立柱的两个相对侧面上，所述固定爪装设在所述悬臂末端，所述固定爪包括固定板和定位夹，所述固定板的一端向外延伸形成挡块，并在所述固定板上设有与所述悬臂适配的开口槽，所述定位夹铰接在所述固定板靠近所述挡块一侧。

在上述方案基础上优选，所述定位夹包括铰接轴、转臂和锁紧桩，所述铰接轴装设在所述开口槽处，所述转臂装设在所述铰接轴上，所述转臂呈L型，且所述转臂上设有螺纹孔，所述锁紧桩上设有外螺纹，所述锁紧桩装设在所述螺纹孔上。

在上述方案基础上优选，所述锁紧桩的一端设有把手，所述锁紧桩的另一端设有橡胶套。

在上述方案基础上优选，所述悬臂沿着所述立柱的高度方向设有至少两个。

在上述方案基础上优选，所述悬臂与所述立柱的侧面之间滑动式相连。

本实用新型还提供了一种风电塔筒门框组焊装置，通过在底座上设置立柱，以满足门框的高度要求，同时，在立柱的两侧分别设置悬臂，利用悬臂安装固定爪，通过固定爪的挡块可以实现对门框的定位，并通过定位相对挡板运动，从而实现对门框的定位夹紧。

本实用新型的一种风电塔筒门框组焊装置，其结构简单，使用时仅需将其中一个半椭圆形的门框固定在立柱的其中一侧的立柱上，然后将另一个版椭圆形的门框装夹在相对侧的立柱固定爪上，调整门框的高度使其与第一个门框高度保持一致然后固定，进行焊接。从而使其使用更加方便快捷，焊接精度更加准确。

附图说明

图1为本实用新型的一种风电塔筒门框组焊装置的结构示意图。