[实用新型]导向器压模出料盘去毛刺装置

说明书

本实用新型涉及一种导向器压模出料盘去毛刺装置，旨在解决现阶段导向器压模产品表面毛刺难以清除的问题。包括底部连接旋转电机的加工盘，处于加工盘上方安装精磨部件以去毛刺，落料导轨的一端处于导向器压模产品的出料端，另一端处于加工盘中心的上方。优点在于，能够高效去除产品表面的毛刺，同时能够避免该工步中对产品的磕碰，加工效率高，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种导向器压模出料盘去毛刺装置。

背景技术

汽车导向器，是车辆组装加工过程中常用的零部件，多为回转体，其生产过程过经过烧结、油浸、冷却等工步。

而在该类零件的加工过程中，零件表面往往会存在很多毛刺，零件在具体的使用过程中，面对的是高强度的工作环境，毛刺必须处理掉才能保证其高效安全的使用。也就是说，汽车配件，如导向器、阀座等，均是压制成型，压制成型之后有毛刺，需要去掉毛刺才能进行后期的烧结等工作。

现阶段，该零件毛刺的处理多采用人工处理的方式，设立单独的工作台，零件转场至工作台处，工人进行精磨后再转场至下一工步。也有技术人员尝试过批量自动化的去毛刺处理然而在具体的使用中发现往往毛刺去除不够彻底。影响成本质量，同时工件在去毛刺的过程中发生磕碰，影响精度。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有技术中导向器压模产品表面毛刺难以清除、成本高，品质低的问题。

本实用新型涉及一种导向器压模出料盘去毛刺装置，包括底部连接旋转电机的加工盘，加工盘上方安装有精磨部件以去毛刺，落料导轨的一端处于导向器压模产品的出料端，另一端处于加工盘中心的上方，精磨部件包括固定块和安装在固定块底部的毛刷。工作过程中，加工盘旋转带动工件移动，多次经过毛刷以去除毛刺，实际工作中，毛刷可以是一个工位，也可以是两个工位，工件途经毛刷次数可以为自动化，也可以由人工质检人员确定。

加工盘上安装有门形固定架，固定块安装在门形固定架与加工盘之间，落料导轨包括两个相套装而构成槽状的槽钢，其中上部槽钢连通物料的入口，下部槽钢连通，在上部槽钢和下部槽钢的接口处设有连接元件，下部槽钢上设有调节横梁，调节横梁与固定架间经由螺柱连接以带动调节下部槽钢出料口的高度。

优选的，在加工盘上、下部槽钢出料口的外围设有弧形导向挡板，弧形导向挡板包括一端固定在下部槽钢的侧边上的弧形导向条，另一端与下部槽钢间形成供导向器压模出料的通道。

优选的，弧形导向条的内侧设有泡沫材料制成的防撞条。

优选的，加工盘包括同心安装的内部固定圆盘和外部转动圆盘，外部转动圆盘与旋转电机相连，内部固定圆盘的边缘与弧形导向相切。

优选的，固定块单侧或双侧挂装于门形固定架上。

有益效果在于：能够高效去除产品表面的毛刺，同时能够避免该工步中对产品的磕碰，加工效率高，成本低；可以根据精度要求设置精磨时间，操作员从旁完成质检的过程，降低劳动强度；精磨部件的安装便捷合理，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的立体图；

图2是本实用新型结构的主视图；

图3是本实用新型结构的附视图；

图4是本实用新型结构的左视图；

图5是本实图4中A向剖视图；