[实用新型]一种便于脱模的高效注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的高效注塑模具，包括前盖板，所述前盖板的一侧设置有主推杆，且前盖板的另一侧固定连接有连接块，所述前盖板的一侧在靠近连接块的内壁位置处设置有移动块，所述连接块的一侧固定安装有固定板，且连接块的前表面固定连接有降温箱，所述固定板的一侧固定连接有成型块，所述成型块的外表面设置有推动板，且成型块的内部设置有冷却管，所述推动板的一侧设置有连接板。通过设置冷却箱与在成型块内部设置冷却管，有效解决了无法快速使成型产品冷却降温的问题，大大降低了产品脱模后发生形变的几率，通过设置成型腔与成型板，使得产品大大增加了脱模效率，有效防止了产品卡在成型腔内的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体是一种便于脱模的高效注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

但是，目前市场上的注塑模具，没有设置冷却箱与在成型块内部设置冷却管，导致无法快速使成型产品冷却降温，没有设置成型腔与成型板，导致无法快速将成型产品脱膜，没有设置套板，导致模具在长期使用后易导致模具刚性不足，易产生次品，没有设置刻度线，导致无法准确观察到冷却箱内的冷却液多少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱模的高效注塑模具，包括前盖板，所述前盖板的一侧设置有主推杆，且前盖板的另一侧固定连接有连接块，所述前盖板的一侧在靠近连接块的内壁位置处设置有移动块，所述连接块的一侧固定安装有固定板，且连接块的前表面固定连接有降温箱，所述固定板的一侧固定连接有成型块，所述成型块的外表面设置有推动板，且成型块的内部设置有冷却管，所述推动板的一侧设置有连接板，所述连接板的外表面安装有套板，且连接板的一侧设置有隔热板，所述连接板的内部设置有成型腔，所述隔热板的一侧设置有后固定块，所述移动块的一侧固定连接有副推杆，所述副推杆的外表面设置有复位弹簧，所述降温箱的前表面安装有转动门，且降温箱的内部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的前表面内嵌有可视窗，且冷却箱的前表面靠近可视窗的一侧位置处设置有刻度线，所述成型腔的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定连接有成型板，所述成型板的内部安装有注塑管，所述冷却管的一端固定连接有水泵，且冷却管的另一端固定连接有回流口。

作为本实用新型进一步的方案：所述前盖板的内部设置有圆孔，所述主推杆与移动块通过圆孔固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部设置有圆孔，所述副推杆通过圆孔与移动块固定连接，且副推杆与推动板通过焊接固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动板的内部设置有圆孔，且推动板内部的圆孔的内径略大于成型块的外径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主推杆在远离前盖板的一侧安装有电动伸缩杆，所述连接块与固定板通过焊接固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成型板的长、宽与成型腔的长、宽相等，所述隔热板与后固定块的内部均设置有注塑孔，所述隔热板与后固定块内部的注塑孔的内径与注塑管的外径相等

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置冷却箱与在成型块内部设置冷却管，有效解决了无法快速使成型产品冷却降温的问题，大大降低了产品脱模后发生形变的几率。

2、通过设置成型腔与成型板，使得产品大大增加了脱模效率，有效防止了产品卡在成型腔内的问题。

3、通过设置套板，有效解决了模具在长期使用后易导致模具刚性不足，易产生次品的问题。

4、通过设置刻度线，有效解决了无法准确观察到冷却箱内的冷却液多少的问题。