[实用新型]一种高压水射流板带材清理装置及水射流清理线

说明书

本实用新型公开了一种高压水射流板带材清理装置及水射流清理线，其中，高压水射流板带材清理装置包括清理室、冲洗室、磨料罐、磨料收集箱和对板带材喷射清理的喷头，冲洗室设置于清理室的输出端，磨料收集箱设置于板带材的下方，喷头与设置在清理室上方的磨料罐连接，喷头朝向板带材的同一宽度方向且沿清理室的输送方向呈梯度设置以对板带材覆盖喷射。本实用新型的板带材高压水射流喷砂清理装置，结构简单紧凑，成本低廉，输送方便，操作简单，生产效率高，表面清理效果好，清理后表面磨料易于冲洗收集，无污染。

技术领域

本实用新型涉及喷砂清理设备技术领域，具体涉及一种推拉式高压水射板带材流清理装置及水射流清理线。

背景技术

现有去除宽板带材表面鳞皮的方法主要有：1、化学方法(即酸洗)；2、机械清理(主要为弯曲剥壳和摩擦清除)；3、抛丸喷砂法。上述化学方法会产生大量工业废水废气，对环境造成严重污染，并且生产效率较低。采用机械清理方法表面质量却不高，难以达到应用要求。采用抛丸喷砂处理则会产生粉尘污染，对工人身体造成危害，且功耗大。

随着金属带材高压水射流喷砂清理生产线在各地钢厂的应用，利用高压水射流喷砂除鳞技术去除板带材表面鳞皮的方法正在逐步取代以上化学、机械和抛丸工艺或方法，特别是通过金属带材高压水射流喷砂清理生产线生产的中、窄规格的板带材在表面质量、硬度等方面已接近甚至超过酸洗等工艺生产的中、窄规格板带材。另外，利用高压水射流喷砂除鳞技术生产的金属带材高压水射流喷砂清理生产线，不仅没有废酸废水废渣排放，绿色环保，而且生产效率高，运行成本低。

但是，由于高压水射流喷砂除鳞技术应用仍局限于宽度小于等于800mm、低表面质量要求的普碳钢中、窄板带材，对于在国内占据更大市场及技术附加值更高的高表面质量要求的宽厚规格的板带材，目前大部分仍旧利用化学、机械和抛丸等高污染的工艺或方法进行冷轧前的除鳞工作，对人和环境都危害极大。现有的高压水射流喷砂除鳞技术和设备采用开卷/收卷连续式输送，清理时，板带材一面受喷砂清理，另一面则由金属板支撑，以防板带材受高压水射流喷砂冲击产生的连续振动影响清理效果。该方式适用于清理薄板带材、窄板带材，对于高表面清理质量要求的中厚钢带(材)和宽钢带(材)，存在平稳输送困难、表面存在划伤、表面质量不均等问题，并且对整条生产线的设计和安装要求相当高，不利于工业应用和后期维护。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高压水射流板带材清理装置及水射流清理线，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型首先公开了一种高压水射流板带材清理装置，包括清理室、冲洗室、磨料罐、磨料收集箱和对所述板带材喷射清理的喷头，所述冲洗室设置于所述清理室的输出端，所述磨料收集箱设置于所述板带材的下方，所述喷头与所述磨料罐连接，所述喷头朝向所述板带材的同一宽度方向且沿所述清理室的输送方向呈梯度设置以对所述板带材覆盖喷射。

进一步的，所述板带材的上下两侧均设置有所述喷头，所述喷头相对于所述板带材对称设置。

进一步的，所述喷头在所述板带材上喷射扩散形成一喷射影响区域，所述喷射影响区域内包括有对板带材起直接喷射清理作用的喷射清理区域，先进入所述板带材上方的喷头所形成的喷射影响区域与后进入所述板带材上方的所述喷头所形成的喷射清理区域相接或者部分重叠。

进一步的，所述清理室的输入端和所述冲洗室的输出端均设置有推拉板带材的夹送机构，所述夹送机构包括上下夹紧以滚动推拉板带材的滚动输送轮。

进一步的，还包括多组用于输送板带材的托辊，所述托辊上设置有橡胶层，所述托辊形成输送板带材的输送线，所述输送线的两侧设置对有相对位置可调的侧向导辊。

进一步的，相对所述板带材对称设置的两个喷头形成一喷头组，多个相邻的喷头组形成一除鳞单元，所述托辊和侧向导辊沿所述输送线间隔设置，所述除鳞单元设置于所述托辊和侧向导辊之间，所述喷头的朝向与所述板带材的运动方向垂直。