[实用新型]便于收料的数控剪板机

说明书

本实用新型涉及数控剪板机的技术领域，公开了便于收料的数控剪板机，包括机架、刀架、上下移动的承料台、控制机构和输送机构，机架上设置有工作台，刀架设置在工作台的正上方，输送机构与承料台分别设置在工作台的相对应的前后两侧；机架上设置有传感器，传感器与所述控制机构电连接。通过控制机构和感应装置，使得承料台上的已切割板料顶部的高度与工作台的高度始终保持一致，当待切割板料被输送到预定位置时，其底部与承料台上的最顶部的已切割板料的顶部抵接，被刀具切割后直接成为承料台上最上方的已切割料板。这样，避免已切割板料掉落相互撞击的情况出现，使多个已切割板料整齐堆叠在承料台上，方便人们收料。

技术领域

本实用新型涉及数控剪板机的技术领域，尤其是便于收料的数控剪板机。

背景技术

数控剪板机用于对各种厚度的金属板进行裁剪，使金属板料按所需要的尺寸断开分离，满足宾馆、饭店、酒楼、商厦、银行、机场等场所中高档装饰的特殊需求。

现有技术中，被切割成型的已切割板料直接从工作台落下，然后由工作人员收集进行下一部工序操作。然而，已切割成型的板料从工作台落下时，落点不定，导致已切割成料出现凌乱堆积的情况，不便于工作人员收料，且落下时已切割成型板料之间相互撞击，容易导致已切割成型板料发生变形，不利于后续的加工。

实用新型内容

本实用新型提供的便于收料的数控剪板机，旨在解决现有技术中，已切割成型板料凌乱堆积，不便于工作人员收料，且已切割成型板料之间相互撞击，容易导致已切割成型板料发生变形，不利于后续的加工的问题。

本实用新型是这样实现的，包括机架、刀架、上下移动的承料台、控制所述承料台移动的控制机构和用于输送板材至所述刀架下的输送机构，所述机架上设置有工作台，所述刀架设置在所述工作台的上方，所述输送机构与所述承料台分别设置在所述工作台的相对应的前后两侧；所述机架上设置有感应所述承料台上的已切割板料高度的传感器，所述传感器与所述控制机构电连接。

进一步地，所述工作台的后侧设置有用于固定已切割板料的后挡板，所述后挡板竖直布置。

进一步地，所述机架上设置有前后移动的移动机构，所述后挡板的顶部与所述移动机构固定连接。

进一步地，所述机架上设置有左右移动的推料板，所述推料板设置在所述工作台与所述后挡板之间，且所述推料板的底部与所述承料台的顶部抵接。

进一步地，所述承料台上设置有多个均匀分布的圆孔，所述圆孔内安装有滚动的圆珠，所述圆珠顶部高度与所述承料台顶部的高度相同。

进一步地，所述工作台与所述刀架之间设置有固定待切割板料的固定部。

进一步地，所述固定部的下端部设置有橡胶垫。

进一步地，所述输送机构上设置有测量待切割板料长度的光栅尺。

与现有技术相比，本实用新型提供的便于收料的数控剪板机，通过设置承料台和控制机构，该控制机构可以控制承料台上下移动；机架上设置有感应承料台上的板料高度的传感器，传感器与控制机构电连接。便于收料的数控剪板机工作过程中，通过控制机构和感应装置，使得承料台上的已切割板料顶部的高度与工作台的高度始终保持一致，当待切割板料被输送到预定位置时，其底部与承料台上的最顶部的已切割板料的顶部抵接，被刀具切割后直接成为承料台上最上方的已切割料板，然后承料板下降一个板料厚度的距离，继续下一轮操作，直至承料板下降到最低位置。这样，避免已切割板料掉落相互撞击的情况出现，使多个已切割板料整齐堆叠在承料台上，方便人们收料，解决了已切割成型板料凌乱堆积，不便于工作人员收料，且已切割成型板料之间相互撞击，容易导致已切割成型板料发生变形，不利于后续的加工的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的便于收料的数控剪板机的结构示意图。

具体实施方式