[实用新型]一种成像清晰的曲面丝网印刷设备

说明书

本实用新型涉及一种成像清晰的曲面丝网印刷设备，包括底座、支撑装置、顶板、控制器、升降机构、升降板、印刷机构和两个侧板，支撑装置包括隔板、两个伸缩机构、两个滚轴和两个滑轨，伸缩机构包括驱动组件和两个伸缩组件，伸缩组件包括第一气缸、第一活塞、第二气缸和第二活塞，支撑机构包括底板、移动组件、滚轮、两个平衡块和四个紧固组件，该成像清晰的曲面丝网印刷设备通过伸缩机构调节两个滚轴的位置，使得设备根据承印物的大小调节滚轴的距离，保证了承印物稳固的支撑效果，不仅如此，通过支撑机构在滚轴上滑动，灵活调节支撑点，防止印刷在承印物上的油墨与支撑机构接触，从而保证了承印物的图像印刷清晰，提高了设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种成像清晰的曲面丝网印刷设备。

背景技术

曲面丝网印刷是除平面之外诸如塑料圆筒、圆柱、圆锥、变形曲面等的丝网印刷。曲面丝网印刷的原理是承印物在某一位置，以某一中心线为轴进行旋转的印刷，承印物转动量和印版运动量是相同的，并且保持同步运行，在其中心线上通过刮板的加压运动而进行印刷。由于印刷面为非平面，其印刷方法、特点和平面印刷相比有很大不同，其印刷难度也较平面印刷大得多，因此印刷中的装备技术显得尤为重要。

现有的曲面丝网印刷设备在运行时，通常利用两个滚筒对承印物进行支撑，丝网板在承印物上方移动的过程中，带动承印物在两个滚筒之间进行转动，使油墨透过丝网板印刷在承印物上，但是这样一来，随着承印物的滚动，承印物表面的油墨容易附着在滚筒上，造成承印物表面图像印刷模糊，且由于两个滚筒的位置固定不变，当承印物的直径过小或过大时，滚筒难以实现对承印物良好的支撑效果，从而导致现有的丝网印刷设备的实用性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种成像清晰的曲面丝网印刷设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成像清晰的曲面丝网印刷设备，包括底座、支撑装置、顶板、控制器、升降机构、升降板、印刷机构和两个侧板，所述顶板的两端分别通过两个侧板固定在底座的上方，所述控制器固定在底板的上方，所述控制器内设有PLC，所述升降机构、升降板和印刷机构从上而下依次设置在顶板的下方，所述升降机构与升降板传动连接；

所述支撑装置包括隔板、两个伸缩机构、两个滚轴和两个滑轨，所述隔板固定在底座的上方，两个伸缩机构分别位于隔板的两侧，所述伸缩机构与滚轴一一对应，所述伸缩机构与滚轴传动连接，两个滑轨分别位于滚轴的两侧，所述滑轨的形状为开口向下的U形，所述滑轨的两端固定在底座上，所述滚轴的两端设有滑环，所述滑环套设在滑轨上，所述滚轴设有两个支撑机构；

所述伸缩机构包括驱动组件和两个伸缩组件，两个伸缩组件分别位于驱动组件的两侧，所述伸缩组件包括第一气缸、第一活塞、第二气缸和第二活塞，所述第一气缸和第二气缸均固定在隔板上，所述第一活塞设置在第一气缸内，所述驱动组件与第一活塞传动连接，所述第一气缸与第二气缸连通，所述第二活塞的一端设置在第二气缸内，所述第二活塞的另一端与滚轴固定连接，所述第一气缸的直径小于第二气缸的直径；

所述支撑机构包括底板、移动组件、滚轮、两个平衡块和四个紧固组件，所述移动组件设置在底板的下方，四个紧固组件分别位于底板的四角处，所述滚轮和平衡块均位于底板的上方，所述滚轮套设在滚轴上，两个平衡块分别位于滚轴的两侧，所述平衡块的形状为U形，所述滚轮设置在平衡块的U形开口内。

作为优选，为了带动升降板升降，所述升降机构包括第一电机和两个升降组件，所述第一电机与PLC电连接，两个升降组件分别位于第一电机的两侧，所述升降组件包括第一驱动轴、轴承、移动块和支杆，所述第一电机和轴承均固定在顶板的下方，所述第一驱动轴位于第一电机和轴承之间，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述移动块套设在第一驱动轴上，所述移动块通过支杆与升降板铰接，所述移动块的与第一驱动轴的连接处设有与第一驱动轴匹配的第一螺纹。