[实用新型]一种封闭式熔断器

说明书

本实用新型提供了一种封闭式熔断器，涉及熔断器技术领域，解决了现有技术中存在的熔断器由于排气通道设计不合理极易造成熔体开断时使熔管内部压强过大而造成机械损坏的技术问题。该装置包括熔管(10)，在所述熔管(10)内部设置有熔体(12)，其中，在所述熔管(10)的下部沿所述熔管(10)的侧壁周向布置有多排第一排气孔(101)，所述熔管(10)的上端连接有与所述熔管(10)等径的第一动触头(102)，在所述第一动触头(102)内部具有与所述熔体紧固连接的导电固定板(105)，其中，在所述导电固定板(105)上围绕其中心设置有多个第二排气孔(104)。本实用新型用于恶劣环境条件下时，运行过程更加稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及熔断器技术领域，尤其是涉及一种封闭式熔断器。

背景技术

熔断器(fuse)是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。在正常工作时，熔丝使熔管上的活动部件锁紧，故熔管能在上触头的压力下处于合闸状态。当熔丝熔断时，在熔管内产生电弧，熔管内衬的消弧管在电弧作用下分解出大量的气体，在电流过零时产生强烈的去游离作用而熄灭电弧，由于熔丝熔断，继而在上下触头的弹力及自重作用下形成明显的分段间隙。目前市面上广泛使用的产品有跌落式熔断器和封闭式熔断器，但是这两种常用的熔断器在运行过程中均容易出现在恶劣环境条件下坠落、凝露现象，无状态下熔丝熔断及现场使用发生爆炸等情况。

本申请人发现现有技术中的熔断器至少还存在以下技术问题：1、现有的封闭式熔断器由于外部材质为陶瓷材料，陶瓷材料由于其材料特质，易在使用过程中出现凝露的现象，导致出现产品事故，这也是市面上现有产品不断发生事故的主要原因之一；2、市面上使用和运行的产品内部结构材料多选用环氧玻璃丝布，其主要的材质为玻璃纤维，具有较好的耐热性，但是不具有阻燃特性，在高温环境下会发生碳化反应，在熔丝熔断散发大量热量时会成为可燃物，导致熔管爆炸事故的发生；而环氧玻璃丝布的亲水性则会在凝露现象发生，环境潮湿时降低其绝缘性能；3、现有的封闭式熔断器由于产品结构设计一般是熔丝熔断之后，利用弹簧的预紧力使熔断器内部的熔管从外部套管中退出，在其退出的过程中，产品因受到其重量影响以及上部连接头压力所产生的摩擦力影响，退出不完全或熔管无法退出外部套管，导致完成熔断之后断口距离不够，发生产品事故；4、现有的封闭式熔断器的设计中，熔丝与绝缘杆导电部位的装配采用螺纹挤压方式，这种方式虽然方便了工人进行操作，但是在设备运行过程中，容易产生电磁感应，造成螺纹松动，且无防止设备自动回送的措施，使其虚接，从而发生无状态情况下的熔丝熔断事故；5、现有的封闭式熔断器在触头部分的设计采用了铆接工艺，产品在长期运行的过程中，易产生松动，使设备虚接，从而发生无状态情况下的熔丝熔断事故；6、由于现有的封闭式熔断器瓷瓶外部管套为瓷质，其电缆连接部分一般使用胶粘工艺连接，在恶劣环境下一年左右易出现胶体老化现象，需要进行更换；无法对内部起到防尘防水作用，而且胶体老化现象也不易被发现，使其运行出现事故；7、现有的封闭式熔断器瓷瓶外部结构套管为瓷质，而国内现有工艺水平在不提交成本的情况下，瓷瓶尺寸偏差较大，由于瓷瓶尺寸无法保证，这就导致可以出现两批产品的尺寸存在差异，导致同型号产品无法替换的问题出现；8、现有的封闭式熔断器在维修过程中十分不方便，维修人员需要在距地面对数米高的产品用操作杆对高空直径约30mm的卡槽进行对准、旋转的拆卸工作，操作难度大，施工繁琐。9、现有的封闭式熔断器由于没有明显的区分标识，导致单相熔断时无法准确判断发生熔断的设备，不利于检修。10、目前市面上使用和运行的产品多为单纯的单端排气结构，且其排气通道位置往往远大于产品的开断距离，一般位于产品的正下端，当内部产气材料遇热挥发成气体时，极易导致熔管内部压强过大被机械破坏。

实用新型内容