[实用新型]高效降膜提浓蒸发器系统

说明书

本实用新型公开了一种高效降膜提浓蒸发器系统，其包括降膜提浓蒸发器、气液分离罐、冷凝器，降膜提浓蒸发器分别通过气液分离管、溢流管与气液分离罐连接；气液分离罐通过冷凝管与冷凝器连接；冷凝器顶部设有带有真空泵的真空管；降膜提浓蒸发器底端排放管和气液分离罐底端回流管连接。本实用新型的优点在于，降膜提浓蒸发器内产生的泡沫通过新增溢流管导入气液分离灌，经气液分离灌分离回流到蒸发室底部排放管中，避免泡沫在降膜提浓蒸发器内结垢，延长降膜提浓蒸发器使用寿命；由于降膜提浓蒸发器结垢沉积的大量减少，生产中不在需要经常对其进行除垢，确保生产平稳运行，节约维护时间，提高设备的使用效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种蒸发器系统，特别涉及一种高效降膜提浓蒸发器系统。

背景技术：

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发室连接的气液分离室，气液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发室作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由气液分离室排出。

但是实际生产中在使用降膜提浓蒸发器对45％的碱液提浓时，降膜提浓蒸发器内液膜产生的泡沫容易在其内因加热形成结垢，影响降膜提浓蒸发器的蒸发效果，所以必须经常对降膜提浓蒸发器进行除垢，如果结垢情况严重，将直接影响设备的使用寿命。因此由于需要经常对设备进行除垢操作，严重影响了生产的有序进行，极大影响设备的使用效率，严重制约设备产能提高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于设备改造，有效解决设备结垢问题，显著提高设备产能的高效降膜提浓蒸发器系统。

本实用新型由如下技术方案实施：高效降膜提浓蒸发器系统，其包括降膜提浓蒸发器、气液分离罐、冷凝器，所述降膜提浓蒸发器的蒸发室上部与所述气液分离罐之间通过气液分离管连接,所述蒸发室设计液位上方的侧壁上通过溢流管与所述气液分离罐连接，所述气液分离罐通过冷凝管与所述冷凝器连接；所述冷凝器顶部设有真空管，所述真空管上设有真空泵；所述降膜提浓蒸发器底端设有排放管，所述气液分离罐底端设有回流管，所述回流管的回流端与所述排放管连接。

进一步的，所述降膜提浓蒸发器顶端与进料管出料口连接，所述进料管上设有进料泵；所述排放管出料端与循环管的进料端连接；所述循环管的出料端连接在所述进料泵与所述进料管出料口之间的所述进料管上，所述循环管上设有循环泵。

本实用新型的优点：1、在蒸发室和气液分离罐之间增加了溢流管，使降膜提浓蒸发器内产生的泡沫通过溢流管结构导入气液分离灌，经过气液分离灌的分离回流到蒸发室底部排放管中，减少因泡沫蒸发加热在降膜提浓蒸发器内结垢沉积，延长降膜提浓蒸发器使用寿命，节约设备成本投入；2、由于降膜提浓蒸发器内结垢沉积的大量减少，生产中就不需要在经常性对其进行除垢，有效保证生产的平稳运行，节约大量维护时间的同时提高设备使用效率，提高生产效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

降膜提浓蒸发器1，气液分离罐2，冷凝器3，蒸发室4，气液分离管5，设计液位6，溢流管7，冷凝管8，真空管9，真空泵10，排放管11，回流管12，进料管13，进料泵14，循环管15，循环泵16，放料管17，放料泵18。

具体实施方式：