[实用新型]一种采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统

说明书

本实用新型公开了一种采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统，其特征在于，包括天然气液化模块、二氧化碳杂质分离模块、制冷剂压缩模块、闪蒸汽冷量回收模块和附属设备；所述制冷剂压缩模块与天然气液化模块相连构成制冷剂循环回路；所述天然气液化模块与二氧化碳杂质分离模块、闪蒸汽冷量回收模块以及附属设备分别相连构成天然气液化机构。本实用新型结构设计合理，本实用新型采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统将二氧化碳杂质分离模块集成于液化系统中，省去了常规天然气液化系统的脱碳脱汞设备，减少了液化系统的设备数量，大大降低除杂成本。

技术领域

本实用新型涉及化工与低温工程技术领域，尤其涉及一种采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统。

背景技术

随着我国经济的不断发展，能源的需要量也在不断增长。为了优化我国的能源结构，同时减轻环境污染，我国在能源中长期计划中大力推广天然气的利用，据估计到2030年天然气在一次能源消费中的占比达到10％。

另一方面，我国存在大量产储量较小的边际气田、伴生气田、煤层气田，单井储量较小，长期以来被点火炬放空。针对这种类型的气田，小型撬装式天然气液化流程与大中型相比具有设备简单紧凑，投资省，尺寸小型化，装置撬装化的优势。

常规天然气液化流程根据制冷方式的不同可以分为混合制冷剂液化流程、带膨胀机液化流程以及级联式液化流程这三类。现有的天然气液化工艺主要是适用于大中型天然气液化工厂的液化流程，如“一种中小型天然气液化工艺”，专利公开号CN102477327A，以及“一种用于零散起源点的沼气液化工艺及装置”，专利公开号 CN102445052A，这些专利内涉及到的设备较多，流程复杂，不适用于小型撬装式天然气液化装置。

现有天然气液化流程目前广泛采用板翅式换热器，板翅式换热器的流道结构狭小，一旦原料天然气中的二氧化碳杂质在低温下凝结成固态就很容易将换热器流道阻塞，因此目前的基于板翅式换热器的常规天然气液化流程对于脱除二氧化碳的净化装置的要求非常高，也造成了净化成本的大幅上升。如果能够降低液化系统对二氧化碳脱除净化系统的严格限制和要求，就能大大降低净化成本，同时也能使液化装置的结构更加紧凑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统，能省去天然气液化流程前的脱汞装置，极大地减少了设备数量，节省了设备投资，同时还能兼顾闪蒸汽的冷量回收。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种采用混合制冷剂循环的钎焊板式换热器天然气液化系统，其特征在于，包括天然气液化模块、二氧化碳杂质分离模块、制冷剂压缩模块、闪蒸汽冷量回收模块和附属设备；

所述制冷剂压缩模块与天然气液化模块相连构成制冷剂循环回路，所述制冷剂压缩模块包括一级压缩机、一级压缩机冷却器、二级压缩机、二级压缩机冷却器和制冷剂气液分离器，且一级压缩机、一级压缩机冷却器、二级压缩机、二级压缩机冷却器和制冷剂气液分离器从左到右依次单向连通；

所述天然气液化模块与二氧化碳杂质分离模块、闪蒸汽冷量回收模块以及附属设备分别相连构成天然气液化机构。