[实用新型]自动化转子冲片换向器一体式压装机有效
申请号: | 201820834881.0 | 申请日: | 2018-05-31 |
公开(公告)号: | CN208190473U | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
发明(设计)人: | 格日乐吐 | 申请(专利权)人: | 格日乐吐 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黄冠华 |
地址: | 028000 内蒙古自治区通*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 换向器 换向器装置 定位装置 轴位 底座 夹具 本实用新型 定位滑块 定位总成 角度定位 转子冲片 转子轴承 压装机 自动化 全自动连续生产 换向器底座 液压站总成 转子 生产环节 生产效率 压轴装置 增压气缸 电气箱 定位块 可滑动 上表面 穿设 导轨 模具 | ||
本实用新型公开了一种自动化转子冲片换向器一体式压装机,包括底座,所述底座的下方设有电气箱和液压站总成,所述底座的上方设有换向器装置,所述换向器装置的上方设有轴位定位装置,所述轴位定位装置的上方设有压轴装置,所述换向器装置自下而上有固定换向器底座总成,换向器角度定位夹具和换向器高低定位块;所述轴位定位装置包括两块定位滑块和穿设于换向器角度定位夹具内的转子轴承定位总成,所述定位滑块可滑动设置于换向器装置上表面的导轨上且位于转子轴承定位总成的两侧;本实用新型通过增压气缸实现全自动连续生产转子,减少生产环节和模具的投入,降低劳动强度,提高产量和生产效率。
技术领域
本实用新型涉及压装机机械领域,尤其涉及一种自动化转子冲片换向器一体式压装机。
背景技术
现有技术中,铁芯在进行换向器压装前一般需要预处理后才能进入压装机组装,且电机转子进行入轴装配后,需与换向器进行压装,将换向器压装在转子一端,装配时,通常需要施加较大的力量才能使换向器牢固地固定在转子端部。两者装配是采用人工方式或通过压装机进行压装,分开组装导致装配操作不便,生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种自动化转子冲片换向器一体式压装机,实现了全自动连续生产转子,提高了生产效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种自动化转子冲片换向器一体式压装机,包括底座,所述底座的两侧设于侧板,所述两侧板之间设置有上板,所述上板的前侧设有触摸屏控制器,所述底座的下方设有电气箱和液压站总成,所述底座的上方设有换向器装置,所述换向器装置的上方设有轴位定位装置,所述轴位定位装置的上方设有压轴装置,所述换向器装置自下而上有固定换向器底座总成,换向器角度定位夹具和换向器高低定位块;所述轴位定位装置包括两块定位滑块和穿设于换向器角度定位夹具内的转子轴承定位总成,所述定位滑块可滑动设置于换向器装置上表面的导轨上且位于转子轴承定位总成的两侧,所述换向器装置的两侧设有用于驱动定位滑动往复运动的小气缸;所述压轴装置自下而上有放入铁芯夹具、换向器定位套、压铁芯压头、铁芯压头固定底座、液压缸压头以及液压缸;所述底座上设有垂直方向上的直线轨道,所述压轴装置通过滑块可滑动设置于直线轨道上。
作为优选,所述放入铁芯夹具通过固定夹具底座可滑动设置于直线轨道上。
作为优选,所述底座的下方设有底座加强筋。
作为优选,所述底座的上方还设有玻璃保护罩。
本实用新型具有以下的特点和有益效果:将换向器装置、轴位定位装置和压轴装置设计为上下一体式运作,整个流程自动成型,通过增压气缸实现全自动连续生产转子,减少生产环节和模具的投入,降低劳动强度,提高产量、定位精度和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部示意图。
图3为本实用新型两个压装工位的结构示意图。
图中,1-底座;2-侧板;3-上板;4-触摸屏控制器;5-电气箱;6-液压站总成;7-固定换向器底座总成;8-换向器角度定位夹具;9-换向器高低定位块;10-定位滑块;11-转子轴承定位总成;12-导轨;13-小气缸;14-放入铁芯夹具;15-换向器定位套;16-压铁芯压头;17-铁芯压头固定底座;18-液压缸压头;19-液压缸;20-直线轨道;21-滑块;22-固定夹具底座。
具体实施方式
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