[实用新型]一种烟用包装机铝箔纸余量检测系统

说明书

本申请属于烟用包装机械技术领域，具体涉及一种烟用包装机铝箔纸余量检测系统。其结构由一个铝箔纸转盘（G）和一个铝箔纸转盘（B）构成，其中铝箔纸转盘（B），包括与铝箔纸转盘（B）配套的压杆；铝箔纸转盘（G）的外部形状为圆形的、中间设有用于放置铝箔纸盘的杆轴，同时设有与铝箔纸转盘（G）配套的压杆；在内部结构上，铝箔纸转盘（G）的内圈的环形盘圆周上设有细槽，形成齿轮状脉冲环F；同时内圈环形盘旁设有传感器；同时，在整体的铝箔纸更换系统的主传动轴上设置有脉冲盘（E），盘的边缘设有脉冲检测传感器。本申请通过对铝箔纸余量计算方法的重新设计，可以对铝箔纸卷用量进行较为精确的检测和判定，可大幅减少原材料浪费量。

技术领域

本申请属于烟用包装机械技术领域，具体涉及一种烟用包装机铝箔纸余量检测系统。

背景技术

烟用包装机是烟支生产过程中必不可少的生产设备之一，包装设备运转过程中通常涉及较多物料更换过程。以现有技术中常用的ZB47包装机为例，其中铝箔纸的更换即是较为常见的物料更换。现有的ZB47包装机的铝箔纸更换系统采用一种半自动换卷方式，如图1所示，其结构由两个铝箔纸卷支架和若干检测机构构成。其工作方式为：在B转盘上的铝箔纸盘上铝箔纸耗尽时，即将B转盘旋转到A转盘，在A转盘上的铝箔纸纸卷上有压杆压紧纸卷，压杆的轴心上安装有一个金属片C，当剩余量足够小的时候，通过杠杆原理（与D形成杠杆），在其轴心处的金属片被检测器检测到，发出铝箔纸更换指令，此时即需要进行铝箔纸更换。实际运行过程中发现，由于此种检测方式受原材料的影响较大，当更换原材料规格时，铝箔纸的纸圈也会相应变化，在拼接的时候极易出现剩余量过多或直到用尽都未拼接的情形。为解决此问题，每次在更换不同来源、不同规格铝箔纸后，均需对压杆的轴心上金属片的位置进行细微调整，而调整之后，需要对新铝箔纸圈进行反复使用之后，才可以找到理想位置，因此导致这种换卷方式的所带来的实际便捷效果十分有限。

发明内容

为克服现有包装机中铝箔纸更换系统中检测方式不够便捷的缺陷，本申请目的在于提供一种新的烟用包装机铝箔纸余量检测系统。

本申请所采取的技术方案详述如下。

一种烟用包装机铝箔纸余量检测系统，该系统主要用于ZB47包装机，其结构由一个铝箔纸转盘G和一个铝箔纸转盘B构成，

其中铝箔纸转盘B与现有技术中转盘B结构相同，即，包括与铝箔纸转盘B配套的压杆；

铝箔纸转盘G的外部形状上与现有转盘A类似，即，同为圆形的、中间设有用于放置铝箔纸盘的杆轴，同时设有与铝箔纸转盘G配套的压杆；在内部结构上，铝箔纸转盘G的内圈的环形盘圆周上设有细槽，形成齿轮状脉冲环F；同时内圈环形盘旁设有传感器，用于检测脉冲环F转动过程中的脉冲个数（即，用来检测最终的铝箔纸盘旋转的脉冲个数）；

同时，在整体的铝箔纸更换系统的主传动轴上设置一个脉冲盘E，盘的边缘设有脉冲检测传感器，用于检测判定主传动轴旋转次数；实际应用中的一般设计为，当脉冲盘E检测到主传动轴上的主传动盘旋转一周时，对应的铝箔纸盘的铝箔纸卷也减少一张；

所述脉冲检测传感器，与控制器连接，由控制系统进行状态监测和控制调节。

需要解释的是，实际应用中，脉冲盘E、脉冲环F（也即铝箔纸转盘G）各自独立旋转，但脉冲盘E每旋转一周，对应的脉冲环F（也即铝箔纸转盘G）旋转距离也是固定的。

进一步优选设计中，由于需要切换使用铝箔纸转盘G和铝箔纸转盘B，此时即会导致所设置的脉冲传感器的线会出现旋转的情形，为克服此技术问题，因此可在铝箔纸更换系统的主传动轴上加装设置电滑环，从而有效解决（脉冲盘E边缘）脉冲检测传感器的供电和扭转的问题。