[实用新型]一种提花面料加工用定长剪裁装置

说明书

本实用新型涉及提花机械技术领域，尤其是一种提花面料加工用定长剪裁装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有外壳，所述支撑架的内部横梁中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的主轴上设置有带轮组，所述外壳的外侧壁右侧固定安装有出料支杆。本实用新型安装有传感器，利用传感器对收卷的提花面料长度进行监测，当检测到经过的长度达到标准时，将信号传递给控制器，通过控制器控制第一电机停止传动，然后控制第二电机带动剪裁刀对传料带上的提花面料进行剪裁，使得剪裁的长度均能保持相同，同时使得收卷滚筒的大小也均相同，便于后期的包装，同时可以实现一人控制多台机器进行工作，大量节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及提花机械技术领域，尤其涉及一种提花面料加工用定长剪裁装置。

背景技术

提花面料的加工过程中需要对面料进行收卷，便于后期的包装和运输，现有的提花面料在收卷的过程中，大多数都是利用人工进行剪裁，以便于将提花面料分批次收卷包装，但是由于人为操作产生的误差较大，导致剪裁的面料长度不一，使得收卷的滚筒大小不一，不便于后期的包装，为此我们提出一种提花面料加工用定长剪裁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出由于人为操作产生的误差较大，导致剪裁的面料长度不一，使得收卷的滚筒大小不一，不便于后期的包装的问题，因此提出的一种提花面料加工用定长剪裁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种提花面料加工用定长剪裁装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定安装有外壳，所述支撑架的内部横梁中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的主轴上设置有带轮组，所述外壳的外侧壁右侧固定安装有出料支杆，所述外壳的内侧中间位置处固定安装有主动滚筒，所述主动滚筒与所述第一电机通过所述带轮组传动连接，所述外壳的内侧靠近所述主动滚筒的左侧设置有从动滚筒，所述主动滚筒的外侧壁安装有传料带，所述传料带的外侧壁安装有密集的凸块，所述外壳的上表面固定安装有支架，所述支架上表面固定安装有主机箱，所述主机箱的上端安装有盖板，所述主机箱的底面中间位置处安装有剪裁刀，所述主机箱的底面靠近所述剪裁刀的两侧设置有红外探头，所述主机箱的后侧壁固定安装有第二电机，所述主机箱的内部靠近所述第二电机主轴的前端焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套设有移动块，所述移动块与所述剪裁刀固定连接，所述主机箱的底面开设有滑槽，所述主机箱的底面靠近所述滑槽的左侧固定安装有限位板，所述主机箱的底面中间位置处靠近所述滑槽的后方设置有传感器，所述传感器的左侧设置有控制器，所述第一电机、所述控制器、所述第二电机和所述传感器与外部电源电性连接。

优选的，所述凸块均匀安装在所述传料带的外侧壁，且所有相邻两个所述凸块之间的间距相等。

优选的，所述剪裁刀的行程总长大于所述传料带的宽度。

优选的，所述限位板共设置有两个，且两个所述限位板对应安装在所述主机箱内部靠近所述滑槽的左右两端。

优选的，所述移动块的宽度大于所述滑槽的宽度，且所述剪裁刀与所述主机箱通过所述滑槽滑动连接。

本实用新型提出的一种提花面料加工用定长剪裁装置，有益效果在于：本实用新型安装有传感器，利用传感器对收卷的提花面料长度进行监测，当检测到经过的长度达到标准时，将信号传递给控制器，通过控制器控制第一电机停止传动，然后控制第二电机带动剪裁刀对传料带上的提花面料进行剪裁，使得剪裁的长度均能保持相同，同时使得收卷滚筒的大小也均相同，便于后期的包装，同时可以实现一人控制多台机器进行工作，大量节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提花面料加工用定长剪裁装置主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种提花面料加工用定长剪裁装置中的主机箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种提花面料加工用定长剪裁装置控制流程图。