[实用新型]电池组的极耳连接结构

说明书

本实用新型涉及电池组的极耳连接结构。电池组的极耳连接结构，包括设有极耳的电芯、用于与极耳连接以实现电芯的串并联的汇流排，所述极耳具有折弯至与汇流排平行的折弯部，所述折弯部通过铆钉铆接在汇流排上。本实用新型采用上述技术方案，利用极耳薄、软的特性可以将极耳直接折弯至与汇流排平行，形成折弯部，然后通过铆接这一机械连接方式实现与汇流排的连接固定，与焊接相比，铆接方式便于保证连接质量的稳定，便于检测连接质量，并且相比于焊接不会破坏极耳的性能，便于返修，有利于降低成本、提高装配效率、缩短返修周期。

技术领域

本实用新型涉及电池组的极耳连接结构。

背景技术

在电动车、通信电源、储能等领域，由于锂离子电池其优越性，锂离子电池模块得到了广泛应用。软包锂离子电池由于能量密度较高，在实际使用中应用比例较高。在软包电池应用过程中，极耳成组技术起到至关重要的作用。目前的一种常用的极耳成组连接结构为激光焊接，例如授权公告号为CN207338447U的中国专利公开的一种防水软包锂电池模组中采用的极耳极耳成组连接结构，包括设有极耳的电芯、用于与极耳连接的汇流排，极耳翻折压平在汇流排上以后，通过激光焊接将极耳焊接固定在汇流排上，实现电池模组的串并联。

激光焊接具有焊接紧密的优点，但也有如下缺点：1）焊接效果仅靠目视检测，焊接一致性无法检测；2）激光焊接为小区域窄缝焊接，焊接效果不稳定，易出现焊接孔洞，影响焊接一致性；3）若激光焊接功率较大，造成焊缝透光，易损伤电芯；4）激光焊接模块难以返修，售后及维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池组的极耳连接结构，以解决现有技术中采用焊接方式进行连接时连接质量不稳定、难以返修的问题。

本实用新型中电池组的极耳连接结构采用的技术方案如下。

电池组的极耳连接结构，包括设有极耳的电芯、用于与极耳连接以实现电芯的串并联的汇流排，所述极耳具有折弯至与汇流排平行的折弯部，所述折弯部通过铆钉铆接在汇流排上。

该技术方案的有益效果：本实用新型采用上述技术方案，利用极耳薄、软的特性可以将极耳直接折弯至与汇流排平行，形成折弯部，然后通过铆接这一机械连接方式实现与汇流排的连接固定，与焊接相比，铆接方式便于保证连接质量的稳定，便于检测连接质量，并且相比于焊接不会破坏极耳的性能，便于返修，有利于降低成本、提高装配效率、缩短返修周期。

作为一种优选的技术方案，所述汇流排上设有供极耳穿过的极耳穿孔，所述折弯部位于汇流排背向电芯的一侧。

该技术方案的有益效果：设置极耳穿孔能够使极耳的折弯部位于汇流排背向电芯的一侧，能够更方便地对极耳进行折弯，并且汇流排能够对极耳的折弯部起到支撑作用，便于铆钉的连接。

作为一种优选的技术方案，所述汇流排跨过两只以上电芯，同一汇流排上设有两个以上所述极耳穿孔。

该技术方案的有益效果：设置两个以上极耳穿孔能够满足多个电芯的极耳连接需求。

作为一种优选的技术方案，各只极耳与汇流排通过两只以上铆钉铆接。

作为一种优选的技术方案，所述汇流排包括用于与正极极耳和负极极耳的其中一个连接的第一汇流排，还包括用于与正极极耳和负极极耳的另一个连接的第二汇流排，所述第一汇流排和第二汇流排的材质不同，第一汇流排和第二汇流排相互拼接。

作为一种优选的技术方案，所述第一汇流排和第二汇流排背向电芯的侧面相互平齐。

该技术方案的有益效果：第一汇流排和第二汇流排背向电芯的侧面相互平齐能够使铆接装置的动作行程一致，便于实现自动化作业。

作为一种优选的技术方案，所述第一汇流排上设有搭接台阶，所述第二汇流排搭接在所述搭接台阶上。