[实用新型]一种平板成型异步模具

说明书

本实用新型公开了一种平板成型异步模具，包括模具主体(3)，模具主体(3)安装于机器模板的进料方向，模具主体(3)的两侧各开设一个退让腔(1)，整个模具主体(3)呈“工”字形。本实用新型通过对成型异步距模具的装机位置及模具形状调整，异步材料进料角度的优化，最大化减少异步材料与料带的接触面积，降低粘模风险，以保障模具在模切过程中顺利生产。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种平板成型异步模具。

背景技术

现有的平板异步距工艺对模具、进料角度、装机位置没有明确要求，原有的异步距工艺不良率偏高，产品易缺料，制程料带易断，粘模严重等，如图1 所示，图1中的模具为“一”字形，在使用异步距工艺时，异步材料通过图1 模具，机器运行到下始点，闭合刀线切断异步材料的同时，因外形较大，会挤压异步材料粘连在底料带上，机器由下始点运行至上始点，收异步废料卷轴对异步料带施加拉力，会同时拉起异步废料及底料带，二次模切时会造成打孔不良、撕扯料带、产品缺料。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平板成型异步模具，因异步模具为“工”形，可最大化减少异步材料与料带的接触面积，则可避免因接触面积过大所产生的撕扯料带、缺料、套位打孔、粘模等不良，间接提升稼动率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种平板成型异步模具，包括模具主体，模具主体安装于机器模板的进料方向，模具主体的两侧各开设一个退让腔，整个模具主体呈“工”字形。

作为优选的技术方案，所述模具主体的上端设置有刀具，刀具的刀线距离模板边缘1-2.5mm。

作为优选的技术方案，所述模具主体安装于机器模板进料方向最外侧。

作为优选的技术方案，所述刀具的刀线距离模板边缘1.41mm。

本实用新型的有益效果是：通过对成型异步距模具的装机位置及模具形状调整，异步材料进料角度的优化，最大化减少异步材料与料带的接触面积，降低粘模风险，以保障模具在模切过程中顺利生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中模具的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的进料方向结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图2-图4所示，包括模具主体3，模具主体3安装于机器模板的进料方向，模具主体3的两侧各开设一个退让腔1，整个模具主体3呈“工”字形。

其中，模具主体3的上端设置有刀具2，刀具2的刀线距离模板边缘1-2.5mm，模具主体3安装于机器模板进料方向最外侧。

本实施例中，刀具2的刀线距离模板边缘1.41mm。通过对成型异步距模具的装机位置及模具形状调整，异步材料进料角度的优化，最大化减少异步材料与料带的接触面积，降低粘模风险，以保障模具在模切过程中顺利生产。