[实用新型]一种用于缩短装料时长的落料模具

说明书

本实用新型公开了模具技术领域的一种用于缩短装料时长的落料模具，旨在解决多模槽硫化模装料时间长的技术问题，该落料模具包括设有置料槽的上面板、设有第一落料孔的下底板和设有第二落料孔的拉板，所述上面板和下底板平行设置，且前后两端通过侧板固定连接，上面板和下底板之间形成一容纳腔；所述拉板滑动设置于容纳腔内，所述拉板的左右两端分别与左挡板、右挡板固定连接以限制所述拉板滑出容纳腔，在所述拉板的滑动过程中，存在一滑动位置使所述置料槽、第一落料孔和第二落料孔相对应。本实用新型可同时完成几十个胶料毛坯的装料，解决了人工装料时间间隔过长，影响制品质量的问题，使生产效率提高了3‑4倍。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于缩短装料时长的落料模具。

背景技术

小尺寸零件因其尺寸较小，为多模槽硫化模具的应用创造了有利条件，使用多模槽硫化模具最显著的优点就是生产量大，容易批量化生产，但是在实际的使用过程中，却存在以下不足之处：

1、受硫化机结构限制，模具的开启方式是将上模启至一定高度后再进行翻转，打开后的两扇模具之间的间隙最小处仅有10cm，在放入胶料毛坯时容易烫伤操作者；

2、随着模槽数的增加，人工放料延长了装卸模的时间，最先放入的胶料由于接触到高温的时间早，很容易引起胶料提前焦烧，胶料在型腔内流动性变差，引起缺料、充型不完整等一系列问题。

上述问题不仅会降低已经提高的生产效率，还影响了制品的质量，如影响制品尺寸以及后续的打毛刺工序。因此如何缩短第一块胶料与最后一块胶料落入模槽的时间间隔就成了现在亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于缩短装料时长的落料模具，以解决多模槽硫化模装料时间长的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种用于缩短装料时长的落料模具，包括设有置料槽的上面板、设有第一落料孔的下底板和设有第二落料孔的拉板，所述置料槽、第一落料孔和第二落料孔的宽度相同；所述上面板和下底板平行设置，且前后两端通过侧板固定连接，以使所述上面板和下底板之间形成一容纳腔，同时所述置料槽与所述第一落料孔相对应；所述拉板滑动设置于所述容纳腔内，且所述拉板的长度大于所述容纳腔的长度，以使所述拉板的左右两端伸出所述容纳腔，所述拉板的左右两端分别与左挡板、右挡板固定连接以限制所述拉板滑出容纳腔，在所述拉板的滑动过程中，存在一滑动位置使所述置料槽、第一落料孔和第二落料孔相对应；所述侧板上设有定位销。

优选的，所述拉板长度比容纳腔长度多出置料槽宽度的一半，以使所述右挡板或左挡板与所述上面板的端面重合时，所述置料槽、第一落料孔和第二落料孔在水平面上的投影完全重合。

优选的，所述上面板右端中部向远离所述右挡板方向凹陷形成右凹槽。

优选的，所述上面板左端中部向远离所述左挡板方向凹陷形成左凹槽。

优选的，该落料模具采用铝合金制造而成。

优选的，所述置料槽的长宽比中模上型腔的长宽均小2mm。

优选的，所述定位销径向尺寸比中模上定位孔的径向尺寸小0-1mm。

优选的，若干所述置料槽、第一落料孔和第二落料孔分别呈矩阵式排列设置于所述上面板、下底板和拉板上。

优选的，所述置料槽、第一落料孔和第二落料孔的数量相同，大小相同。

优选的，所述第二落料孔的长度D等于或大于上面板上同一列上第一置料槽与最后一个置料槽的距离L。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：