[实用新型]快速剥线机

说明书

本实用新型快速剥线机，包括载板、设置于所述载板上的剥皮台板；所述剥皮台板包括的仿型线束入口台、设置于所述仿型线束入口台两侧的且与所述仿型线束入口台配合使用的前端压紧组件；所述载板上还设置有与所述剥皮台板相配合使用的剥皮组件；所述剥皮组件包括以所述仿型线束入口台的中心为参照设置的一组主体剥皮装置、设置于所述载板下方的且与所述主体剥皮装置对应且配合使用的下端切割装置；所述主体剥皮装置对应设置有后端压紧装置；后端压紧装置包括拉动气缸、连接于所述拉动气缸的端部线束压紧模块。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产技术及其自动化生产设备技术领域，具体的，其展示一种快速剥线机。

背景技术

在自动化生产技术中，部分线束产品在制备过程中，需进行剥皮处理，针对不规则线束产品的剥皮，现阶段的剥皮方法无法对其进行快速剥皮，如图1所展示的线束产品100，其具有容纳线束的线束主体101、以及扁平状的内置有钢丝的下端体102；现阶段采用人进行剥皮，效率低，且容易损伤线束。

因此，有必要提供一种快速剥线机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速剥线机。

技术方案如下：

一种快速剥线机，包括载板、设置于所述载板上的剥皮台板；所述剥皮台板包括的仿型线束入口台、设置于所述仿型线束入口台两侧的且与所述仿型线束入口台配合使用的前端压紧组件；所述载板上还设置有与所述剥皮台板相配合使用的剥皮组件；所述剥皮组件包括以所述仿型线束入口台的中心为参照设置的一组主体剥皮装置、设置于所述载板下方的且与所述主体剥皮装置对应且配合使用的下端切割装置；所述主体剥皮装置对应设置有后端压紧装置；后端压紧装置包括拉动气缸、连接于所述拉动气缸的端部线束压紧模块。

进一步的，所述仿型线束入口台上设置有仿型线束入口。

进一步的，所述前端压紧组件包括前端压紧驱动气缸、连接于所述前端压紧驱动气缸的且穿透所述仿型线束入口台与所述仿型线束入口相配合使用的前端压紧块。

进一步的，所述主体剥皮装置包括主体剥皮驱动气缸、连接于所述主体剥皮驱动气缸的剥皮推动块、连接于所述剥皮推动块的所述剥皮压紧体，所述剥皮压紧体上设置有主体剥皮仿型剥皮刀。

进一步的，所述下端切割装置包括可升降的切割安装体、设置于所述切割安装体上的下端切割刀片。

与现有技术相比，本实用新型能够快速进行线束的剥皮，保证产品生产效率，同时保证剥皮精度，进而保证产品制备精度。

附图说明

图1是线束100的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图之一。

图3是本实用新型的结构示意图之二。

图4是本实用新型的结构示意图之三。

图5是本实用新型的结构示意图之四。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图4，本实施例展示一种快速剥皮方法，其利用快速剥皮机进行线束的快速剥皮；快速剥线机包括载板1、设置于所述载板1上的剥皮台板2；所述剥皮台板2包括的仿型线束入口台21、设置于所述仿型线束入口台21两侧的且与所述仿型线束入口台21配合使用的前端压紧组件3；

所述载板1上还设置有与所述剥皮台板2相配合使用的剥皮组件；

所述剥皮组件包括以所述仿型线束入口台21的中心为参照设置的一组主体剥皮装置4、设置于所述载板1下方的且与所述主体剥皮装置4对应且配合使用的下端切割装置5；