[实用新型]一种重力液压制动式螺杆泵地面驱动装置

说明书

一种重力液压制动式螺杆泵地面驱动装置，包括齿轮箱，齿轮泵，制动阀组，进油管，回油管，所述的齿轮箱包括主轴，重力离合器，大齿轮，小齿轮，箱体，散热片，所述的重力离合器与主轴旋转配合并固定在大齿轮上；所述的大齿轮与小齿轮啮合传动；所述的齿轮泵与齿轮箱内的小齿轮轴固定连接；所述的齿轮泵与制动阀通过法兰连接；所述的进油管连接在齿轮泵与齿轮箱之间；所述的回油管连接在制动阀与齿轮箱之间；通过采用重力离合器与主轴和大齿轮的连接，以及齿轮泵和制动阀组与齿轮箱的连接，实现了螺杆泵停机时或卡泵时反转的自动制动，且制动稳定可靠，液压油过滤及时无堵塞，齿轮箱散热快的特点，很好地适应了螺杆泵快速反转释放能量的要求。

技术领域

本实用新型涉及石油机械装备领域，具体地说是一种重力液压制动式螺杆地面驱动装置。

背景技术

在石油开采作业中，螺杆采油泵作为重要的采油设备被广泛应用，螺杆采油泵在停机时或螺杆泵被卡住时，贮存在抽油杆中的反向势能会瞬间释放，带动皮带轮等驱动装置高速反向转动，若不采取反向制动措施，持续反转极易造成传动装置的损坏、抽油杆柱脱扣或发生人身事故。目前常用的反向制动系统最初采用的是棘轮棘爪式反转装置，结构简单，安装方便，但是需要经常调整棘轮刹车摩擦面的压紧力，扭矩释放时需要人工操作，安全性低，后来采用液压制动刹车盘式反转装置，输出的液压油驱动摩擦块作用于刹车盘，释放反转势能，但是存在刹车盘易损坏、刹车易产生火花等缺点，后又去掉了刹车盘改为全液压制动式反转装置，但是未设置过滤系统，系统运行后溢流阀及阻尼易发生阻塞现象，制动时温度的升高也限制了其高扭矩工况使用。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种重力液压制动式螺杆泵地面驱动装置，通过采用齿轮泵和制动阀的配合使用，实现了自动刹车，无需人工干预；系统增加过滤系统和齿轮箱体外增加散热片，提高了系统的运转效率，齿轮箱散热快不积热。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种重力液压制动式螺杆泵地面驱动装置，包括齿轮箱，其特征在于，还括齿轮泵，制动阀组，进油管，回油管，所述的齿轮箱包括主轴，重力离合器，大齿轮，小齿轮，箱体，散热片，所述的重力离合器与主轴旋转配合并固定在大齿轮上；所述的大齿轮与小齿轮啮合传动；所述的小齿轮轴端固定在箱体上；所述的箱体外侧设置散热片；所述的齿轮泵与齿轮箱的小齿轮轴固定连接；所述的齿轮泵与制动阀组通过法兰连接；所述的进油管连接在齿轮泵与齿轮箱之间；所述的回油管连接在制动阀组与齿轮箱之间。

作为优化，所述的重力离合器包括棘轮，棘爪，棘轮座，滚珠轴承，棘爪固定座，棘爪轴，减震块，挡块，定位套，所述的棘爪与棘轮槽配合连接；所述的滚珠轴承外圈与棘轮座内圈配合连接，内圈与主轴配合连接；所述的棘轮座与大齿轮固定连接，所述的棘轮座内圈与滚珠轴承配合连接；所述的棘轮固定在棘轮座上端面；所述的棘爪固定座与主轴通过键连接；所述的棘爪通过棘爪轴固定在棘爪固定座上；所述的减震块固定在棘爪爪子外弧形凹槽处；所述的挡块通过螺钉固定在棘爪固定座上端面并压紧棘爪安装；所述的定位套与主轴配合连接并固定在棘爪固定座的上端面上。

作为优化，所述的棘轮座固定在大齿轮轮毂上。

作为优化，所述的减震块为弹性减震块。

作为优化，所述的定位套包括两半定位套，两半定位套之间通过螺栓连接。

作为优化，所述的棘爪固定座为方形结构，包括底板，中心固定板，侧边固定板，所述的中心固定板为方形结构，中心固定板与底板中心开设与主轴相配合的通孔；侧边固定板分别固定在底板的两侧边，侧边固定板一端上表面设置螺纹孔，在中心固定板相对应的位置上表面开设螺纹孔，两螺纹孔位置与挡块上开设的两孔相对应；侧边固定板外侧面上开设通孔，并与中心固定板侧面开设的孔相对应。

作为优化，所述的挡块呈对角线布置在棘爪固定座上。