[实用新型]一种人造金刚石原材料混料排气两用装置

说明书

本实用新型涉及一种人造金刚石原材料混料排气两用装置，技术方案为：包括：机架、混料斗A、混料斗B、流量控制器、旋转滚轴A、旋转滚轴B、振动筛网、片状物料收集斗，其特征在于：所述机架上设置混料斗A、混料斗B，所述混料斗A、混料斗B分别设置流量控制器A，所述混料斗A、混料斗B底部设粉料出口，所述粉料出口处设置振动筛网，所述振动筛网下部平行设置旋转滚轴A、旋转滚轴B，所述两个旋转滚轴间隔设置，电机带动通过旋转滚轴转动，金刚石原材料粉料通过旋转滚轴中的间隔，经旋转滚轴压制成片状后落入片状物料收集斗。本方案同时解决了金刚石原材料混料、排气两个技术问题，同时成本低，原材料不受污染。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料混料领域，特别涉及一种人造金刚石原材料混料装置。

背景技术

金刚石是由具有饱和性和方向性的共价键结合起来的碳原子晶体，因此它具有极高的硬度和耐磨性，是目前所知自然界中最硬的物质。金刚石应用领域非常的广泛，如机械加工业、电子电器工业、国防工业、光学玻璃和宝石加工业、钻探和开采工业、建筑与建材工业等等，由于应用领域的广泛，由此引发生产企业不断的探求更先进的生产工艺以及更先进的生产设备。

目前，金刚石生产工艺过程大多数为：先将金刚石生产用的原料金属催化剂和石墨碳粉材料按比例进行充分混合；再通过等静压机排出粉体材料中的气体；再将材料在800-1100℃温度下高真空脱氧；最后植入传压介质叶腊石模具中，芯的两端设导电装置，然后置入六面顶压机合成腔中合成生长金刚石。因此，金刚石原材料（石墨粉体与金属催化剂材料）的混料以及等静压机排气在金刚石合成中非常的关键，混料时，金属催化剂和石墨的密度比悬殊，用常规的混料机混合不均匀；同时，由于石墨密度小，约为1.6- 2.25 g/m³，金属催化剂的密度为7.8-8.9g/m³，两种粉体材料存在6倍左右的密度差，由此也会造成石墨与金属催化剂混合后的粉体存在一定的偏析，石墨粉体材料中含有大量的空气，等静压机压制可以排除其中的气体，但易使物料在压制过程中受油污等杂质污染，导致生产金刚石的效率不高，成品的品级难以保证。同时等静压机能耗大，设备大，成本高。

发明内容

本实用新型提供一种人造金刚石原材料的混料排气两用装置，实现几种不同比重物料的均匀混合，生产出来的金刚石产品品级高，粒度均匀；同时实现粉体材料的排气处理，减少了工序，降低了成本，提高了工作效率。

为了解决所述技术问题，本实用新型所采取的方案为： 一种人造金刚石原材料混料排气两用装置，包括：机架、混料斗A、混料斗B、流量控制器、旋转滚轴A、旋转滚轴B、振动筛网、片状物料收集斗，其特征在于：所述机架上设置混料斗A、混料斗B，所述混料斗A、混料斗B分别设置流量控制器A，所述混料斗A、混料斗B底部设粉料出口，所述粉料出口处设置振动筛网，所述振动筛网下部平行设置旋转滚轴A、旋转滚轴B，所述两个旋转滚轴间隔设置，电机带动通过旋转滚轴转动，金刚石原材料粉料通过旋转滚轴中的间隔，经旋转滚轴压制成片状后落入片状物料收集斗。

优选地，所述旋转滚轴A、旋转滚轴B中心轴分别为主轴、从动轴，主轴与从动轴通过齿轮啮合，电机带动主轴运动；所述振动泵带动振动筛网振动。

优选地，所述旋转滚轴A、旋转滚轴B之间间距为0.1-0.4mm。

优选地，所述振动筛筛网孔径为180-200目。

优选地，所述流量控制器设流量控制开关，所述流量控制开关与PLC控制系统或电磁阀连接。

优选地，所述A混料斗、B混料斗出口处位置贴近。

优选地，所述A混料斗、B混料斗出口与振动筛网之间垂直距离8-20厘米。便于更均均的混合粉体材料。

优选地，所述振动筛网与旋转滚轴垂直距离6-20厘米。

优选地，所述振动筛网边沿设防护罩。防止粉末四处飞溅。