[实用新型]QPQ工艺生产线后清洗装置

说明书

本实用新型提供QPQ工艺生产线后清洗装置，包括在工艺生产进行方向上依次布置的冷却槽和漂洗槽，其中，所述冷却槽和漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成，所述隔板高度不高于所述槽体的高度。还提供一种后清洗装置，在冷却槽背部设置抽风系统，或者在所述冷却槽和漂洗槽均设置喷淋系统，在产品离开水槽进入下一水槽之前，对产品进行喷淋预清洗，能有效减少上一清洗槽的污水随着产品进入下一清洗槽。该后清洗装置的各清洗槽之间溢流流量大，能有效将冷却槽中产生的水蒸气排出工作环境，避免对生产造成影响，且能有效减少上一清洗槽的污水随着产品进入下一清洗槽。

技术领域

本实用新型属于清洗设备领域，具体地，本实用新型涉及QPQ工艺生产线后清洗装置。

背景技术

QPQ（Quench－Polish－Quench）工艺上世纪90年代初进入中国，到现在全国估计已经有上千条QPQ工艺生产线。由于该工艺投资成本低，技术门槛也较低，在有些地方以前对环保的治理要求也没有严格执行，因此国内很多QPQ工艺的生产废水治理是处于没治理或者治理不科学，排放不达标的状态的。随着我国的环保形势越来越严峻，我们对QPQ工艺的生产废水排放治理已经到了必须治理的阶段了。

QPQ工艺技术本质上是一种盐浴氮碳共渗工艺，是一种金属表面处理技术，其起源可追溯到苏联时期的有剧毒“氰化”工艺，后来工艺发展改良，消除了工艺中的剧毒氰化物，到现在，严格按流程执行的QPQ工艺已经没有了剧毒的氰化物排放，在环保上有了巨大进步。但是QPQ工艺作为一种盐浴金属表面处理技术，前清洗和后清洗是其必不可少的工艺环节，因此，清洗废水的处理和排放是QPQ工艺无法避免的环保难题，也是目前QPQ行业急需解决的问题。

QPQ工艺中，前清洗废水的主要污染物有：金属清洗油污、金属清洗剂残留物和泥沙物质，后清洗废水的主要污染物有：各种工业盐：钾钠离子的碳酸盐类、硝酸盐类、绿化眼泪等，铁氧化物，铁氮化物，泥沙物质和水蒸气。

可见，QPQ生产过程中的前后清洗是生产废水的主要来源，其废水中的主要污染成份是钠钾盐类（碳酸盐、氯化盐、硝酸盐）、铁氮化物铁氧化物以及泥沙物等。这些钠钾盐类成份完全溶于水中，即不能沉淀，也无法过滤，并且浓度很高，普通方法很难将其从水中分离，因此若采用传统方案（如膜过滤）将QPQ生产废水环保处理达标，其成本是非常高昂的。

QPQ工艺的出炉清洗流程在后清洗装置中进行。目前，后清洗装置是独立的槽体拼接起来，并在槽体之间设置溢流孔，通过管道实现溢流。采用溢流孔，溢流流量小，容易使槽体中的清洗液溢出到工作环境。

另一方面，目前的后清洗装置，由于产品经过高温加热后进入冷却槽，在冷却槽会产生大量水蒸气，虽然水蒸气本身对无害，但对于QPQ工艺，水蒸气并不利于生产。

另一方面，目前的后清洗装置，前一个清洗槽中的污水容易随着产品进入下一槽，污染下一槽的清洗液，可能会影响清洗效果。

实用新型内容

首先，为了解决现有技术中后清洗装置各清洗槽之间溢流流量小的问题，本实用新型提供一种QPQ工艺生产线后清洗装置，该后清洗装置，各清洗槽之间溢流流量大。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：QPQ工艺生产线后清洗装置，包括在工艺生产进行方向上依次布置的冷却槽和漂洗槽，其中，所述冷却槽和漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成，所述隔板高度不高于所述槽体的高度。

优选的是，冷却槽外侧设置溢流槽，设置高度于冷却槽水位线相同。

上述任一方案优选的是，所述溢流槽的设置高度低于所述冷却槽与所述漂洗槽之间隔板的最小高度。

上述任一方案优选的是，在所述冷却槽背部设置抽风系统。