[实用新型]钉箱输送机的纸板输送装置

说明书

本实用新型公开了一种钉箱输送机的纸板输送装置，包括并排设于机架上的支撑轨，支撑轨的横向一端装有第一带轮，另一端装有第二带轮，主动带轮通过皮带与相应的第一带轮和第二带轮联接，支撑轨内部中空形成横向的气腔，支撑轨开设有通连其气腔的进气孔和出气口，出气口与真空发生器通连，进气孔有多个，设置在支撑轨顶面与皮带相对的区域，皮带沿其长度方向开设有多个与进气孔相对应的吸附孔，真空发生器对抽气时，使与进气口相对的吸附孔产生负压，并将纸板吸附于皮带的外表面。一方面可提高输送的稳定性和准确性；另一方面不会对压折痕装置和翻折装置的设置造成一定程度的阻碍，并可简化纸板输送装置的结构。

技术领域

本实用新型涉及纸箱封钉技术领域，特别涉及一种钉箱输送机的纸板输送装置。

背景技术

纸箱（一般指瓦楞纸箱）的纸板裁切后，需将位于两侧的封钉侧板向纸板中部翻折至部分重叠，然后，再通过打钉机在两封钉侧板重叠的部分打钉固定。使用时，即可展开形成箱体，并进行后续的操作。

传统的封钉侧板的翻折操作是通过人工进行，而人工翻折操作存在效率低，成本高的问题。为提高效率，现有技术出现了钉箱输送机，与打钉机对接，以自动实现打钉前的纸板的输送和翻折、压折痕和推齐平等操作。

例如专利号为“2008201774141”的实用新型所公开的一种瓦楞纸箱口盖板缘整平钉箱装置，其虽能基本实现打钉前的纸板自动输送、翻折、压折痕以及边缘齐平等操作，即纸板从机架的进料工位经上进料输送机构输送并进入纸板输送带组后，在纸板输送带组输送下，完成纸板的翻折、压折痕以及边缘齐平等操作，然后进入打钉工位由打钉机进行打钉操作。但是，该瓦楞纸箱口盖板缘整平钉箱装置的纸板输送带组是采用二对上输送带和下输送带呈上下夹送输送的方式，这种输送方式，一方面输送的稳定性和准确性较弱；另一方面会对压折痕装置和翻折装置的设置造成一定程度的阻碍，使纸板输送装置的结构变得较为复杂化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种钉箱输送机的纸板输送装置，旨在提纸板输送的稳定性和准确性，并简化结构。

为实现上述目的，本实用新型提出一种钉箱输送机的纸板输送装置，包括至少两根并排设于钉箱输送机的机架上的横向支撑轨，至少位于机架纵向两侧的所述支撑轨的横向一端装有第一带轮，横向另一端装有第二带轮，机架与相应的支撑轨相邻的位置设有主动带轮，主动带轮直接或者通过联接件与伺服电机的转轴连接，第一带轮通过皮带与相应的第二带轮和主动带轮联接，且支撑轨的顶面支撑皮带的内表面，主动带轮转动时，可驱动皮带运动，所述支撑轨内部中空形成横向的气腔，支撑轨开设有通连其气腔的进气孔和出气口，出气口与真空发生器通连，进气孔有多个，设置在支撑轨顶面与皮带相对的区域，且沿支撑轨的长度方向分布，所述皮带沿其长度方向开设有多个与进气孔相对应的吸附孔，吸附孔从皮带的外表面贯穿内表面，真空发生器对气腔抽气时，使与进气口相对的吸附孔产生负压，并将纸板吸附于皮带的外表面。

本实用新型技术方案将在支撑轨开设有通连其气腔的进入孔和出气口，该进气孔与开设于皮带的吸附孔相对应，出气口则连接有真空发生器，当纸板进入皮带外表面并将皮带的该区域吸附孔遮盖后，真空发生器对气腔的抽气会经相应的进气孔对所述吸附孔产生负压，并将纸板吸附于皮带，并随皮带运动，以进行纸板的翻折、压折痕、边缘齐平以及打钉操作。由于负压的作用，使得纸板可随皮带同步移动，而不会发生错位移动，从而无须如现有技术般采用上输送带和下输送带呈上下夹送输送的方式（即本申请仅有下输送带），一方面可提高输送的稳定性和准确性；另一方面不会对压折痕装置和翻折装置的设置造成一定程度的阻碍，并可简化纸板输送装置的结构。

附图说明

图1为本实用新型纸板输送装置装于机架（未表示出皮带）后的示意图；

图2为图1的A部分的放大详图；

图3为皮带与支撑轨、第一带轮、主动带轮和第二带轮的配合示意图；