[实用新型]一种多功能发酵乳化罐

说明书

本实用新型公开了一种多功能发酵乳化罐，包括乳化罐本体和移动升降装置，所述乳化罐本体的下侧设有移动升降装置，所述乳化罐本体的上侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的左侧设有进料管，所述搅拌电机的右侧设有气压表，气压表的右侧设有真空泵，所述搅拌电机的下端设有电机轴，所述电机轴延伸在乳化罐本体内部，所述电机轴上连接设有多个搅拌桨，所述乳化罐本体的内壁上紧贴设有环形的加热片，所述加热片的上侧设有高液位传感器，加热片的下侧设有低液位传感器，所述乳化罐本体的下侧设有出料管和多个支撑架，所述支撑架均匀分布设置在乳化罐本体的底部。该实用新型结构简单，操作方便，具有多种功能，工作效率高，发酵乳化效果好，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体为一种多功能发酵乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。

目前现有的乳化罐大多功能单一，主采用夹套的方式对罐体进行加温，其结构复杂，需要考虑冷凝水排放，受传热面限制，内部加热容易不均匀。一般粘度较大的基质容易粘结在乳化罐的内侧壁上，影响乳化罐的正常工作，且乳化不充分。并且大多数发酵乳化反应都会产生大量气泡，使得搅拌不彻底，严重影响了乳化液的质量。而且一般的乳化罐和机架等固接在一起，需要将乳化后的乳化液导出来之后，再将其运送到下一工序，浪费了人力；又由于乳化罐装置的整体结构重量比较大，人力搬运困难，导致设备搬运成本增加。因此，针对现有技术中的不足，我们提出了一种多功能发酵乳化罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能发酵乳化罐，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能发酵乳化罐，包括乳化罐本体和移动升降装置，所述乳化罐本体的下侧设有移动升降装置，所述乳化罐本体的上侧设有搅拌电机，所述搅拌电机的左侧设有进料管，所述搅拌电机的右侧设有气压表，气压表的右侧设有真空泵，所述搅拌电机的下端设有电机轴，所述电机轴延伸在乳化罐本体内部，所述电机轴上连接设有多个搅拌桨，所述乳化罐本体的内壁上紧贴设有环形的加热片，所述加热片的上侧设有高液位传感器，加热片的下侧设有低液位传感器，所述乳化罐本体的下侧设有出料管和多个支撑架，所述支撑架均匀分布设置在乳化罐本体的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述移动升降装置包括升降板、液压升降杆、底板和万向轮，所述升降板的下侧设有液压升降杆，所述液压升降杆的下端固定在底板上，所述底板下端的四角对称设有万向轮，所述底板的侧边设有升降开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降板的上端设有多个减震块，所述减震块的上端与乳化罐本体的支撑架相连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述乳化罐本体的前侧设有可视窗口和控制面板，所述控制面板上左侧设有温控器，温控器的下侧设有调速开关，所述控制面板的右侧设有工作指示灯、电机开关和真空泵开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管上设有阀门，所述出料管的内侧壁上设有温度传感器，所述温度传感器的端部伸入乳化罐本体内部，所述温度传感器、高液位传感器、低液位传感器和加热片分别通过导线与温控器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该一种多功能发酵乳化罐通过设有移动升降装置，更加方便移动乳化罐，将其运输到下一工序，节省人力，减少成本，通过设有减震块，能够有效的减缓由于搅拌电机的作用使乳化罐的震动，减少噪音。