[实用新型]一种高效脱挥塔内构件

说明书

本实用新型公开了一种高效脱挥塔内构件，包括锥形顶帽、锥形塔板、支撑件，第一锥形塔板顶部设有锥形顶帽，第一锥形塔板底部与第二锥形塔板顶部通过溢流堰连接，第一锥形塔板底部设有带第一支撑件的环栅板，第二锥形塔板底部设有一圈第二支撑件，第二支撑件底端连接第三锥形塔板，第三锥形塔板底部设有一圈第三支撑件，第三锥形塔板顶部横截面高于第一锥形塔板底部横截面，本实用新型结构简单，与传统的卧式脱挥器如圆盘和笼式相比，立式的多层降膜脱挥反应器具有内部流动阻力小无死区、成膜性好、表面更新速率快；通量大、停留时间均一可控；抗干扰强，满足柔性化生产需求；无需外动力，节省能耗等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种内构件，特别涉及一种高效脱挥塔内构件。

背景技术

脱挥是化工生产的一个重要环节，其任务是把挥发性物质从液相转移到气相。提高脱挥效率的主要途径包括：1、提高脱挥体系温度；2、减小气相中挥发组分的分压；3、加大气液界面；4、及时更新界面。脱挥体系温度受制于工艺条件许可，减小挥发组分气相分压可通过采用惰性气体为载体或控制脱挥器操作压力来实现，加大气液界面和界面更新则主要取决于脱挥器的结构。

目前已有多种形式的脱挥器在工业装置中运行。管内降膜或流下液柱（滴）型脱挥器能提供相当大的气液界面，但界面基本不更新，且停留时间不可控，可能因时间不足影响脱挥效果。配置单轴或双轴多圆盘（网）搅拌的卧式脱挥器虽能一定程度上有效更新界面并可调整液位控制停留时间，但结构过于复杂，制造和运行成本高。为保证成膜率，这类脱挥器底部必须有足够液层深度，而液层的静压头对脱挥效果有负面影响。

随着化工特别是高分子材料近些年的发展，化工产业对于高效脱挥尤其是在高粘度体系下的高效脱挥提出了迫切需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效脱挥塔内构件。

本实用新型采用的技术方案是：

一种高效脱挥塔内构件，其特征在于：包括锥形顶帽、锥形塔板、支撑件，所述锥形塔板包括从上往下依次设置的第一锥形塔板、第二锥形塔板、第三锥形塔板，所述支撑件包括第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件，所述第一锥形塔板顶部设有锥形顶帽，所述第一锥形塔板底部与第二锥形塔板顶部通过溢流堰连接，所述第一锥形塔板底部设有带第一支撑件的环栅板，所述第二锥形塔板底部设有一圈第二支撑件，所述第二支撑件底端连接第三锥形塔板，所述第三锥形塔板底部设有一圈第三支撑件，所述第三锥形塔板顶部横截面高于第一锥形塔板底部横截面。

所述锥形塔板圆锥角在15°至165°之间。

所述支撑件每根直径在0.1mm至10mm之间，长度在5cm至175cm之间，间距在1mm至60mm之间。

本实用新型的优点：通过设置的多层带有支撑件的环形栅缝降膜内件，在保证一定径向混合效果的同时，使锥形板上的流体通过环缝后在支撑件上呈无约束的自由降膜运动，脱挥器内部不存在死区且无反混，也不存在卧式脱挥器中存在的积液不足时成膜性差的问题；再者，高粘流体在重力作用下降膜，速度较快，同时栅板上支撑件的设置可防止流体膜的收缩，强化流体再分配，以上两个因素可使流体产生巨大的比表面积并获得理想的表面更新；同样，流体在重力作用下做自由落体运动，通量大，放大效应好；最后，多层环栅板和溢流堰的设计，耦合可调的层间距和丝间距，不仅可以使流体在反应器内的停留时间均一，而且可控；结构简单，与传统的卧式脱挥器如圆盘和笼式相比，立式的多层降膜脱挥反应器具有内部流动阻力小无死区、成膜性好、表面更新速率快；通量大、停留时间均一可控；抗干扰强，满足柔性化生产需求；无需外动力，节省能耗等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的透视图；

图2为本实用新型的结构示意图；