[实用新型]一种电池钢壳拉伸凹模

说明书

本实用新型公开一种电池钢壳拉伸凹模，包括凹模本体，所述凹模本体上开有拉伸型腔，且凹模本体上位于拉伸型腔的上部开有起定位导向作用的导向口，所述导向口的口径由上至下依次递减，且导向口的下端端口与拉伸型腔相连通，所述凹模本体位于导向口处的内壁由上至下向内倾斜，且凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为20°～25°。所述一种电池钢壳拉伸凹模的凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为20°～25°，从而加长了工件进入拉伸型腔的距离，延长了进入时间，使得工件有一个渐变的过程，材料的变形能够得到充分的响应，从而避免工件口部产生折皱，且无需使用压边套，大大简化了结构。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种电池钢壳拉伸凹模。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。

电池钢壳是锂离子电池的重要组成部分。目前，电池钢壳在生产过程中，需要经过拉伸工序，如图1所示，为现有电池钢壳拉伸凹模的结构示意图，其在凹模本体11上端开设有起定位导向作用的导向口12，该导向口12的口径由上至下依次递减，且凹模本体11位于导向口12处的内壁与轴线之间的夹角为45°，此种结构设计，使得工件进入拉伸型腔的时间较短，材料收缩速度过快，工件变形来不及得到材料的响应，易在工件的口部产生折皱，使得次品率居高不下，为此，在拉伸时，需在冲杆13外面加装压边套14，采用此种方式后，虽然工件口部产生折皱现象有所减少，但其次品率仍然较高，由此，急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种电池钢壳拉伸凹模，以解决现有电池钢壳拉伸凹模拉伸时，易在工件口部产生折皱，次品率高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电池钢壳拉伸凹模，包括凹模本体，所述凹模本体上开有拉伸型腔，且凹模本体上位于拉伸型腔的上部开有起定位导向作用的导向口，所述导向口的口径由上至下依次递减，且导向口的下端端口与拉伸型腔相连通，所述凹模本体位于导向口处的内壁由上至下向内倾斜，且凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为20°～25°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为22.5°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拉伸型腔包括上部的拉伸段及下部的出口段，所述拉伸段与拉伸型腔轴线相平行，所述出口段由上至下向外倾斜，且出口段与拉伸型腔轴线之间的夹角为4°～6°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出口段与拉伸型腔轴线之间的夹角为5°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹模本体为硬质合金凹模。

本实用新型的有益效果为，所述一种电池钢壳拉伸凹模的凹模本体位于导向口处的内壁与拉伸型腔轴线之间的夹角为20°～25°，从而加长了工件进入拉伸型腔的距离，延长了进入时间，使得工件有一个渐变的过程，材料的变形能够得到充分的响应，从而避免工件口部产生折皱，且无需使用压边套，大大简化了结构。

附图说明

图1为现有一种电池钢壳拉伸凹模的结构示意图；

图2为一种电池钢壳拉伸凹模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。