[实用新型]干法造粒机混合上料系统

说明书

本实用新型公开了干法造粒机混合上料系统，包括真空上料机构、喂料机构和分筛机构，其特征在于：真空上料机构与喂料机构之间设有混合送料机构，混合送料机构内设有拌料桨，拌料桨由混合电机驱动，混合送料机构的进口接通真空上料机构的出料口，混合送料机构的出口接通喂料机构的进料口，分筛机构设有成品出料口和颗粒细粉出料口，成品出料口连通成品暂存箱，颗粒细粉出料口连通颗粒细粉暂存箱，真空上料机构设有原粉进料口和颗粒细粉进料口，颗粒细粉进料口通过输送管道与颗粒细粉暂存箱连通。本实用新型可实现干法造粒机的混合上料，更好保证干法制粒质量。

技术领域

本实用新型涉及一种干法造粒机，具体涉及一种干法造粒机的混合上料系统。

背景技术

干法造粒机应用于颗粒产品的生产，其目的是将流动性的粉料压制成具有规定大小的合格颗粒成品。现有技术的干法造粒机，真空上料机构为喂料机构提供原粉和从分筛机构回收的颗粒细粉，原粉和颗粒细粉被抽入真空上料机构内部后，由真空上料机构送入喂料机构，缺点是易出现颗粒细粉分布不均匀，使喂料机构的连续进料有波动，影响干法制粒机的制粒质量。而且现有技术中，喂料螺杆的进料口进料压力往往偏大，影响喂料密封也影响喂料质量，最终也影响干法制粒机的制粒质量。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可实现干法造粒机的混合上料，更好保证干法制粒质量的干法造粒机混合上料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

干法造粒机混合上料系统，包括真空上料机构、喂料机构和分筛机构，其特征在于：真空上料机构与喂料机构之间设有混合送料机构，混合送料机构内设有拌料桨，拌料桨由混合电机驱动，混合送料机构的进口接通真空上料机构的出料口，混合送料机构的出口接通喂料机构的进料口，分筛机构设有成品出料口和颗粒细粉出料口，成品出料口连通成品暂存箱，颗粒细粉出料口连通颗粒细粉暂存箱，真空上料机构设有原粉进料口和颗粒细粉进料口，颗粒细粉进料口通过输送管道与颗粒细粉暂存箱连通。

喂料机构由竖喂料料筒和斜喂料料筒组成，竖喂料料筒内转动设有由上喂料电机驱动的竖直喂料杆，竖直喂料杆的杆体外圆螺旋分布直叶片，斜喂料料筒内转动设有由下喂料电机驱动的喂料螺杆。

上述技术方案的干法造粒机混合上料系统，真空上料机构与喂料机构之间设有混合送料机构，通过混合送料机构的混合搅拌，使进入喂料机构的颗粒细粉在原粉中均匀分布，使喂料机构的连续进料不会有大的波动；同时，在粉料进入喂料机构后，首先由竖喂料料筒内的竖直喂料杆进行送料，由于竖直喂料杆的杆体外圆螺旋分布直叶片，所以在将粉料送入斜喂料料筒时喂料螺杆进料口的进料压力会很小，因此不会影响喂料密封也不会影响喂料质量，从而保证干法制粒机的制粒质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的干法造粒机混合上料系统，包括真空上料机构3、喂料机构1和分筛机构7，真空上料机构3与喂料机构1之间设有混合送料机构2，混合送料机构2内设有拌料桨，拌料桨由混合电机驱动，混合送料机构2的进口接通真空上料机构3的出料口，混合送料机构2的出口接通喂料机构1的进料口，分筛机构7设有成品出料口8和颗粒细粉出料口6，成品出料口8连通成品暂存箱9，颗粒细粉出料口6连通颗粒细粉暂存箱5，真空上料机构3设有原粉进料口和颗粒细粉进料口，颗粒细粉进料口通过输送管道4与颗粒细粉暂存箱5连通。喂料机构1由竖喂料料筒11和斜喂料料筒14组成，竖喂料料筒11内转动设有由上喂料电机10驱动的竖直喂料杆12，竖直喂料杆12的杆体外圆螺旋分布直叶片13，斜喂料料筒14内转动设有由下喂料电机16驱动的喂料螺杆15。