[实用新型]基坑装配式钢支撑可调加压装置

说明书

本实用新型公开了一种基坑装配式钢支撑可调加压装置，涉及基坑支护施工技术领域。所述装置包括置于连系梁间的加压装置、第一钢支撑装置和第二钢支撑装置；第一钢支撑装置由固定板、正交连接于固定板两侧的第一侧板、设置于固定板和第一侧板底部的底板构成，底板长度大于第一侧板；第二钢支撑装置由固定板、正交连接于固定板两侧的第二侧板构成；固定板上开设有螺栓固定孔，通过螺栓分别将第一钢支撑装置和第二钢支撑装置固定于相对设置的连系梁上；两第二侧板内侧壁之间的距离与两第一侧板外侧壁之间的距离相适应，第二侧板插接于第一侧板内，底板、第一侧板、第二侧板和固定板间构成一个顶部开口的空间，空间内设置有混凝土支撑块。

技术领域

本实用新型涉及基坑支护施工技术领域，具体涉及一种基坑装配式钢支撑可调加压装置。

背景技术

随着城市建设的发展，大量深基坑工程涌现，内支撑支护形式被广泛应用，装配式型钢组合支撑便是其中一种，具有自重轻、安装和拆除速度快、安装后可立即提供支撑作用、绿色环保、造价低、工期短等优点，在全国多地推广应用，有很高的经济效益及社会效益。

装配式钢支撑在对支撑进行预应力施加时，在液压千斤顶的作用下，支撑体系被压缩变形，加压槽空间增大，且增大量无法准确预估，常规的做法是在加压槽处设置2-3个保力盒，保力盒的长度略小于加压槽的宽度，以便保力盒能够顺利放入加压槽中，加压后在保力盒的侧边加塞不同厚度的钢垫板，钢垫板厚度难以保证刚好填满加压后的间隙，在液压千斤顶卸压后，预应力会有一定的损失，实际的轴向预应力难以达到设计的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑装配式钢支撑可调加压装置，解决常规基坑装配式钢支撑轴向预应力在施加过程中应力损失的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：基坑装配式钢支撑可调加压装置，其特征在于：包括置于连系梁间的加压装置、第一钢支撑装置和第二钢支撑装置；

所述第一钢支撑装置由固定板、正交连接于固定板两侧的第一侧板、设置于固定板和第一侧板底部的底板构成，底板长度大于第一侧板；

所述第二钢支撑装置由固定板、正交连接于固定板两侧的第二侧板构成；

所述固定板上开设有螺栓固定孔，通过螺栓分别将第一钢支撑装置和第二钢支撑装置固定于相对设置的连系梁上；

所述两第二侧板内侧壁之间的距离与两第一侧板外侧壁之间的距离相适应，第二侧板插接于第一侧板内，底板、第一侧板、第二侧板和固定板间构成一个顶部开口的空间，空间内设置有混凝土支撑块。

更进一步的技术方案是所述第一侧板和第二侧板上设置有与固定板平行的加固板，加固板与固定板之间设置有加强板，底板、第一侧板、第二侧板和加固板间构成一个顶部开口的空间，空间内设置有混凝土支撑块。

更进一步的技术方案是所述第一侧板外侧壁上平行设置有向外凸起的定位筋，第二侧板内侧壁上平行设置有向内凹形成的定位槽，定位筋卡接于定位槽内。

更进一步的技术方案是所述第一侧板和第二侧板内侧壁上设置有隔离装置，隔离装置与混凝土支撑块外侧壁接触。

更进一步的技术方案是所述隔离装置为泡沫。

更进一步的技术方案是所述加压装置为液压千斤顶。

工作原理：将第一钢支撑装置和第二钢支撑装置插接好后分别固定于相对设置的两连系梁之间，启动加压装置对连系梁进行加压，对钢支撑体系施加预应力，连系梁随着预应力产生位移，同时带动第一钢支撑装置和第二钢支撑装置相对分离，使之间形成的顶部开口空间变大，在空间内浇筑早强高强混凝土形成混凝土支撑块，待混凝土支撑块达到设计强度后，拆除加压装置即可。