[实用新型]一种环形橡胶接长模

说明书

本实用新型涉及橡胶密封圈模具领域，具体是一种环形橡胶接长模，包括下模，第一中模，第二中模，上模，下模，第一中模，第二中模，上模仅是整圆的一段，第一中模及第二中模安装下模上，并且三者组成一弧形凹槽，下模封住弧形凹槽的弧形底面，第一中模及第二中模分别封住弧形凹槽的两个弧形侧面，上模封住弧形凹槽上端的出口，弧形凹槽内生成制品。本实用新型将大型整圆模具分段，用分段后较小的模具来硫化，减少人力来操作模具，节省生产人力资源，同时不用大型的硫化机，降低企业设备购置成本，减少了生产机耗，特别适用于制作外径较大的橡胶密封圈。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈模具领域，具体是指一种环形橡胶接长模。

背景技术

密封圈已经实用在社会中的各行各业中了，其中又以橡胶密封圈为主。橡胶制品的生产离不开压机(橡胶行业称硫化机)和模具，橡胶制品的大小直接决定了模具的大小(除开硫化后橡胶的收缩，模具的型腔大小应该等于制品大小)。

传统的橡胶制品硫化(生产)方法是：用整个模具以及相匹配的能放得下模具的平板硫化机来硫化。所以，当橡胶密封圈制品外径较小时，模具较小，硫化机较小；但当橡胶密封固制品外径较大时，模具较大，硫化机较大，企业需配备大型的硫化机，增大企业设备购置成本。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种环形橡胶接长模。本实用新型将大型整圆模具分段，用分段后较小的模具来硫化，减少人力来操作模具，节省生产人力资源，同时不用大型的硫化机，降低企业设备购置成本，减少了生产机耗。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种环形橡胶接长模，包括下模，第一中模，第二中模，上模，下模，第一中模，第二中模，上模仅是整圆的一段，第一中模及第二中模安装下模上，并且三者组成一弧形凹槽，下模封住弧形凹槽的弧形底面，第一中模及第二中模分别封住弧形凹槽的两个弧形侧面，上模封住弧形凹槽上端的出口，弧形凹槽内生成制品。

在本实用新型中，生产制品的时候，先将第一中模，第二中模和下模固定合模，再添生胶，最后合上模硫化制品，在制品硫化完毕后，脱胶过程中，取出上模和下模，制品留在第一中模和第二中模空心型腔内，用撬棍轻按制品脱模，得到整圆段制品，分段硫化后的制品，接头处可以二段硫化，也可以用特殊胶水粘接成整圆制品，这都是成熟工艺，此处就不再详细介绍。本实用新型将大型整圆模具分段，用分段后较小的模具来硫化，减少人力来操作模具，节省生产人力资源，同时不用大型的硫化机，降低企业设备购置成本，减少了生产机耗。

作为一种优选的方式，下模封住弧形凹槽的弧形底面为唇口形。

作为一种优选的方式，整圆的一段为整圆的二分之一或三分之一。

作为一种优选的方式，第一中模及第二中模上设有销钉穿孔，所述下模上设有与销钉穿孔相对应销钉沉孔，所述销钉穿孔及销钉沉孔内插有定位销钉。

作为一种优选的方式，下模及上模通过快速夹夹紧。

作为一种优选的方式，快速夹包括连扳，所述连扳两端分别连接有上夹板及下夹板，所述下夹板贴合在下模的底面上，所述上夹板上设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋合有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉压紧在上模的上表面上。

作为一种优选的方式，下模，第一中模，第二中模，上模采用碳素结构钢Q275制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将大型整圆模具分段，用分段后较小的模具来硫化，减少人力来操作模具，节省生产人力资源，同时不用大型的硫化机，降低企业设备购置成本，减少了生产机耗；

(2)本实用新型设置了上模、第一中模、第二中模、下模。在制品硫化完毕后，脱胶过程中，取出上模和下模，制品留在第一中模及第二中模空心型腔内，用撬棍轻按制品可以方便脱模，便于制品的脱模操作；