[实用新型]一种化工原料自动化进料出料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种化工原料自动化进料出料搅拌装置，包括转动电机、底盖、进料管和储料罐，所述转动电机固定安装于罐体的顶部中心处，且转动电机上设置有定时控制器，所述竖杆上从上到下依次安装有搅拌片和搅拌杆，且搅拌杆的底部连接有扫地杆，所述底盖通过固定件固定连接于罐体的底部，且底盖上端面的中心处设置有套管，所述底盖的底部安装有出料管，且出料管上连接有电磁阀，所述进料管设置于罐体的顶部边缘处，所述进料管和罐体连接处的下方设置有辅料注射管。该化工原料自动化进料出料搅拌装置，实现化工原料的定时定量添加，使用简便，减少人工辅助和人工投放化工原料存在的健康安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备领域，具体的说是一种化工原料自动化进料出料搅拌装置。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化工矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等；此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

在化工原料进行使用混合使用，需要利用机械对不同种原料进行搅拌操作，使得化工原料之间的分布更加的均匀，在使用时不能发生个别种类原料或者辅料之间的堆积固化，影响化工原料的使用，但是现有化工原料搅拌装置，需要人工添加定量的配比原料，操作繁琐，具有化工原料本身存在使用不安全性，且不同原料组合堆积容易造成原料之间的反应，影响化工原料自身。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种化工原料自动化进料出料搅拌装置，具有化工原料定量自动添加，搅拌和出料，不需要人工辅助的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括转动电机、底盖、进料管和储料罐，所述转动电机固定安装于罐体的顶部中心处，且转动电机上设置有定时控制器，并且转动电机和罐体的连接端固定有竖杆，所述竖杆上从上到下依次安装有搅拌片和搅拌杆，且搅拌杆的底部连接有扫地杆，所述底盖通过固定件固定连接于罐体的底部，且底盖上端面的中心处设置有套管，所述底盖的底部安装有出料管，且出料管上连接有电磁阀，并且电磁阀和定时控制器相连接，所述进料管设置于罐体的顶部边缘处，且进料管上安装有另一电磁阀，所述进料管和罐体连接处的下方设置有辅料注射管，且进料管的内侧固定连接有压力感应器，所述储料罐位于进料管的正上方，且储料罐的底部安装有限位阀。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置定时控制器和压力感应器，可以控制转动电机和电磁阀的启闭工作，通过转动电机控制竖杆转动运行，通过定时控制器和压力感应器控制电磁阀的启闭，实现化工原料的自动进料和出料，解决了现有搅拌装置需要人工定量添料出料，操作繁琐，并且存在使用的不安全性问题。

进一步的，所述定时控制器与转动电机和出料管上的电磁阀电气连接，且转动电机和出料管上的电磁阀并联结构设计。

进一步的，所述搅拌片呈螺旋状设置于竖杆的表面，且搅拌片的设计上窄下宽。

进一步的，所述搅拌杆等角度设置于竖杆的底部，且搅拌杆倾斜向下设计，并且搅拌杆底部的扫地杆杆端位于同一水平面。

进一步的，所述底盖的底部中心处设计为内凸结构，且底盖上的套管与竖杆的杆端吻合连接。

进一步的，所述限位阀设计为“X”字型结构，且限位阀的展开面积与储料罐的底部管端内径相等。