[实用新型]线切削式多功能铣锥

说明书

本实用新型公开了一种线切削式多功能铣锥，包括内设中心孔的铣锥体和连接在铣锥体前端的铣锥头，铣锥体由前至后依次分为锥体段、过渡段、波浪修窗段、保径段和接头段，在铣锥头上设有与中心孔连通的水眼，在铣锥体的锥体段、过渡段、波浪修窗段和保径段外缘分别均布有多条螺旋状凹槽，螺旋状凹槽与铣锥体中心线的夹角为6～30度，并在每个螺旋状凹槽内分别镶焊有硬质合金齿；在铣锥头前端的半球面上均布有多个安装孔并在每个安装孔内分别孕镶钻头齿，在铣锥头表面堆焊有合金颗粒并将钻头齿完全覆盖。有益效果是：能够避免开窗中憋钻、跳钻、憋泵和铣锥打齿问题，可实现开窗后可以直接盲打地层钻领眼，大大提高作业效率。

技术领域

本实用新型涉及一种侧钻工具，特别涉及一种线切削式多功能铣锥。

背景技术

侧钻工具包括用于在井内进行开窗侧钻的铣锥、导斜器和钻头等。铣锥作为打通套管和地层的重要工具，作用重大。目前传统铣锥是由铣锥头、铣锥体和接头组成。铣锥体由锥体段、修窗段、保径段和接头组成。由于铣锥体的锥体段直接过渡到没有锥度的修窗段，因此在这两段的交接部位铣锥齿负荷过高，普遍出现打齿问题，不仅降低了开窗效率，而且造成窗口不规则。又因为传统铣锥长径比较小，因此开出的窗口曲率半径较小，常常造成后续作业工具在窗口遇阻等复杂情况，大大增加了侧钻成本和周期。此外，由于传统铣锥只在铣锥头部位设有与铣锥体的中心孔相通的一个或多个水眼，通常钻井液依次通过铣锥体的中心孔和水眼进入井眼内清洗井底并将铁屑和岩屑携带到地面，当铣锥钻入地层后铣锥头与地层紧密接触，在某些地层铣锥头上的水眼容易被地层封堵，有时加钻压铣锥头上的水眼几乎被堵死，这样就会产生憋压，为了缓解憋压引起的憋泵，需要降低钻压，这样又大大降低了磨铣速度，也就降低了开窗效率。

为解决上述问题，公开号为206000500U的实用新型专利公开了一种自动调压式多功能铣锥，这种铣锥虽然能够避免因憋压引起的憋泵问题，但使用中又存在如下问题：1、由于这种铣锥的硬质合金齿排列除锥体段均与铣锥中心线平行，因此在该铣锥开窗出窗后和修窗中硬质合金齿与窗口套管多为面接触，由于面接触造成铣锥硬质合金齿切削负荷过大，造成开窗憋钻和跳钻，在修窗时普遍出现严重的打齿问题，大大降低了开窗和修窗的效率和质量。2、当遇到研磨性硬地层时，铣锥头无法钻入地层，只能提出铣锥再下入钻头钻入地层并盲打领眼，从而延长了作业时间，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免开窗中憋钻、跳钻、憋泵和铣锥打齿问题，可实现开窗后可以直接盲打地层钻领眼，大大提高作业效率的线切削式多功能铣锥。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种线切削式多功能铣锥，包括内设中心孔的铣锥体和连接在铣锥体前端的铣锥头，铣锥体由前至后依次分为锥体段、过渡段、波浪修窗段、保径段和接头段，在铣锥头上设有与中心孔连通的水眼，其特殊之处是：

在铣锥体的锥体段、过渡段、波浪修窗段和保径段外缘分别均布有多条螺旋状凹槽，螺旋状凹槽与铣锥体中心线的夹角为6～30度，并在每个螺旋状凹槽内分别镶焊有硬质合金齿；在铣锥头前端的半球面上均布有多个安装孔并在每个安装孔内分别孕镶钻头齿，在铣锥头表面堆焊有合金颗粒并将钻头齿完全覆盖。

作为进一步优选，所述的铣锥体由开窗体和修窗保径体两部分通过螺纹连接而成，其中开窗体是由所述锥体段、过渡段和公扣头组成，修窗保径体是由所述波浪修窗段、保径段和接头段组成，在对应波浪修窗段一端的所述中心孔内设有与公扣头配合的内螺纹；以便使用后只更换磨损较重的开窗体而重复利用修窗保径体。

作为进一步优选，所述锥体段和过渡段外缘的螺旋状凹槽均为9条且一一对应，并在螺旋状凹槽内依次交替镶焊有YG硬质合金齿、YW硬质合金齿和YD合金颗粒。

作为进一步优选，所述波浪修窗段外缘的螺旋状凹槽为4条并在螺旋状凹槽内分别镶焊有YD合金颗粒，以改善窗口光滑度。