[实用新型]斜拉桥钢绞线下料支架底座

说明书

本实用新型公开一种斜拉桥钢绞线下料支架底座，包括底板，该底板上表面设有至少一个支柱插接座，所述支柱插接座上设有支柱插接孔，所述底板下表面安装有移动滚轮；所述底板上设有底座联动挂接柱，该底座联动挂接柱的下部竖向插设在所述底板上，该底座联动挂接柱的上部水平弯折。采用本实用新型的斜拉桥钢绞线下料支架底座的显著效果是，能通过移动滚轮进行位置调节，多个支架底座连接后可进行更广泛的位置调节；支柱插接座用于快速连接对钢绞线起导向限位作用的辊轮。

技术领域

本实用新型涉及一种斜拉桥钢绞线的下料装置，具体涉及一种斜拉桥钢绞线下料支架底座。

背景技术

鞍式斜拉索采用环氧涂层钢绞线，钢绞线外不挤包小PE护层，为保证体外预应力束的使用寿命，在施工的各个环节须对环氧钢绞线的环氧涂层进行切实保护，在运输、堆放和现场安装过程中的保护措施必须做到全面并落实。现有技术中，环氧钢绞线是成盘包装，钢绞线下料全过程在专用放线架上进行，约每隔2～3米安装一个专用托架，环氧钢绞线不得与地面接触以避免环氧涂层损伤；然而，由于现有的专用托架为固定的点对点安装，安装后位置不可调，需要重新安装；且现有的专用托架采用两个辊轮夹住钢绞线，实际施工中，钢绞线在两个辊轮之间偏移晃动，容易接触到钢支架本身，造成环氧钢绞线磨损，且现有专用托架的两个辊轮的间距不可调，如要保证其具有较大的适应范围，则需保持两个辊轮的间距较大，但直径较小的钢绞线更易出现晃动，且容易造成拖地现象。

实用新型内容

有鉴于此，为解决以上一个或多个技术问题，本实用新型提供一种斜拉桥钢绞线下料支架底座。

技术方案如下：

一种斜拉桥钢绞线下料支架底座，其关键在于：包括底板，该底板上表面设有至少一个支柱插接座，所述支柱插接座上设有支柱插接孔，所述底板下表面安装有移动滚轮；

所述底板上设有底座联动挂接柱，该底座联动挂接柱的下部竖向插设在所述底板上，该底座联动挂接柱的上部水平弯折。

在所述底板的上表面开设有沉孔，所述底座联动挂接柱的下部插设在该沉孔内，所述底座联动挂接柱的外壁和所述沉孔的内壁贴合。

所述底座联动挂接柱和沉孔之间垫设有弹性摩擦套，该弹性摩擦套的外壁和所述沉孔的内壁固定连接，该弹性摩擦套内壁与所述底座联动挂接柱贴合。

所述弹性摩擦套为橡胶套，该橡胶套的外壁与所述沉孔的内壁粘贴固定。

所述支柱插接孔的孔壁上贯穿有至少一组锁销孔。

在所述底板上沿同一直线方向分布有多个所述支柱插接座。

所述底板为矩形板，在靠近该矩形板的四个转角处分别设有所述底座联动挂接柱。

有益效果：采用本实用新型的斜拉桥钢绞线下料支架底座，能通过移动滚轮进行位置调节，多个支架底座连接后可进行更广泛的位置调节；支柱插接座用于快速连接对钢绞线起导向限位作用的辊轮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为底座联动挂接柱d4与底板d1的插接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种斜拉桥钢绞线下料支架底座，包括底板d1，该底板d1上表面沿同一直线方向分布有多个支柱插接座d2，所述支柱插接座d2竖向设置，在所述支柱插接座d2上分别竖向设有支柱插接孔d3，该支柱插接孔d3的上端穿出对应的所述支柱插接座d2，在所述支柱插接孔d3的孔壁上支柱插接座d2贯穿有至少一组锁销孔d6，所述底板d1下表面安装有移动滚轮d7，所述移动滚轮d7为万向轮。