[实用新型]电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置

说明书

本实用新型涉及密炼机技术领域，提供了一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，包括依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机。借此，本实用新型提供了一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，通过依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机；实现了各组分的定量配比及充分预混；同时预混后的料还能定量称重再加入密炼机。同时不同产品配方的配料先后分别混制并进入不同的暂存仓暂存，生产时再分别加入密炼机。整个过程可自动进行，提高了配料的精度及生产效率也保证了最终产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置。

背景技术

随着环保标准的提高，密炼机逐渐成为橡胶料的塑炼或混炼的核心设备。生产时，要求配合剂和胶料在密炼室中在强烈的机械力的作用下达到充分混合。目前，密炼机的加料方式多通过人工方式加料，劳动强度大，配料精度差，而且自动化程度低，影响生产效率。同时加料时缺乏预混工序，影响各组分的均匀化分布程度，进而造成产品质量的波动。

目前，生产时，不同配方的产品采用分别配料加料的方式生产，生产效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，通过依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机；实现了各组分的定量配比及充分预混；同时预混后的料还能定量称重再加入密炼机。同时不同产品配方的配料先后分别混制并进入不同的暂存仓暂存，生产时再分别加入密炼机。整个过程可自动进行，提高了配料的精度及生产效率也保证了最终产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电缆护套胶料生产用密炼机分级定量进料装置，包括依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机；

所述料斗组包括若干储料斗；各所述储料斗分别连接所述送料机；所述储料斗的出口处设有粉料流量计和抽板；所述抽板连接抽板气缸；

所述送料机包括外壳以及设置在所述外壳上的若干进料口；各所述进料口对应连接所述储料斗；所述外壳内设有送料装置；所述送料装置传动连接送料电机；所述外壳上还设有出料口；所述出料口连接所述混料罐；

所述送料装置为绞龙；所述绞龙连接所述送料电机；

所述混料罐包括混料罐体及设置在所述混料罐体内部的搅拌器；所述搅拌器连接搅拌电机；所述搅拌电机连接变频器；

所述搅拌器包括转动轴；所述转动轴传动连接所述搅拌电机；所述转动轴上设有至少两层搅棒；每层所述搅棒为三根；所述搅棒上设有若干支棒；

所述混料罐的底部设有振动电机；所述振动电机为2～4台，且均匀环设在所述混料罐的罐体的底部；所述混料罐还弹性连接支撑装置；所述支撑装置包括支撑架；所述支撑架的下部连接支撑底板；所述混料罐的支撑脚固接连接板；所述连接板与支撑底板之间夹设弹性体；所述弹性体的数量为4～8个，且均匀环设在所述连接板与支撑底板之间；所述支撑架还连接支撑箍；所述支撑箍套接所述混料罐的罐体；

所述分料器包括相互连接的腔体和单向管；所述腔体设有主接口和至少两个副接口；所述主接口连接所述混料罐；各所述副接口分别连接所述单向管；各所述单向管分别连接所述吸料泵；各所述吸料泵分别连接所述暂存仓；

所述单向管的内部设有转动支点；所述转动支点转动连接转动板；所述单向管内还设有与转动板对应的挡块；所述单向管的两端均设有连接口；所述连接口分别连接所述副接口和所述吸料泵；所述连接口的横截面形状为圆形；