[实用新型]一种应用于单晶炉的旋板阀

说明书

本实用新型涉及单晶炉旋板阀的辅助加工领域，旨在提供一种应用于单晶炉的旋板阀。该种应用于单晶炉的旋板阀包括圆盘组件和旋板轴，圆盘组件、旋板轴和VP型带网柔性软管螺纹连接装配，形成应用于单晶炉的旋板阀，装配完成后的应用于单晶炉的旋板阀内存在Y字形水路。本实用新型的圆盘和圆盘封板焊接形成内部具有曲折水路的腔体结构，仅在两端具有进出水口，提高了旋板阀的密封性能；此外，因其内部的隔水条使冷却水进入圆盘焊接组件后能较长时间的滞留在旋板阀内，提高了冷却效率，从而提高单晶炉的硅棒单次生产重量，降低辅助材料的替换频率。

技术领域

本实用新型是关于单晶炉旋板阀的辅助加工领域，特别涉及一种应用于单晶炉的旋板阀。

背景技术

单晶硅是用于太阳能光伏发电的重要材料。单晶硅生产中不可缺的需要用到耗材，如水、电、气、石英埚等等，每次拉晶完成需要冷却后拆炉清理，更换必要耗材，再次拉晶需要从室温开始加热，在次阶段不仅浪费物力，更浪费时间，随着耗材品质的提高，能够胜任多次拉晶的能力，因此复投料的研发是势在必行的项目，是提高整个生产链效率的关键因素，旋板阀是复投料中关键性部件。

现在国家极度重视新能源的开发及应用，并投入大量资金对光伏行业进行扶持，国内单晶硅的需求不断增加，该产业的特点为技术、资本双密集型。从技术上来说，技术先进程度直接决定了生产成本的高低，而生产成本对于单晶硅企业的盈利性非常敏感；从资本角度看，单晶硅生产需要投入大量设备，扩产周期长，且对人员生产控制要求很高。因此单晶硅行业进入壁垒较高，行业龙头的先发优势非常明显，短期内行业竞争格局较难打破。提高单晶硅产能，降低能耗，也成了单晶硅生产企业是否能成为行业龙头的关键因素之一。

作为隔离阀座的重要组件，旋板阀焊接工艺的研制显得尤为重要，既能提高产能、降低生产成本，又能保证质量稳定性，确保在拉晶复投过程中不会出现漏水或密封不牢。

然而在现有技术中，旋板阀在工作过程中因焊接不良出现生产安装困难、现场漏水和密封不牢等问题，导致返工、报废，成本增加，单晶拉晶过程中辅助材料和能源消耗大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种应用于单晶炉的旋板阀。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种应用于单晶炉的旋板阀，包括圆盘组件和旋板轴；

所述圆盘组件包括圆盘、隔水条、圆盘封板、圆盘固定座、固定板和焊接卡套弯头；

所述圆盘是圆柱体结构的圆盘，且圆盘的一个底面上设有圆形凹槽；该圆形凹槽与底面为同心圆(且这两个同心圆的直径之比为：405:380，该圆形凹槽深度与圆盘的高之比为：15:7)；

所述圆盘封板是直径与圆盘的底面直径相同的圆板，并与圆盘设有圆形凹槽的底面固定，使圆盘封板和圆盘外圆并齐(通过圆盘封板和圆盘的外圆周面焊接一周固定，实现紧密贴合)，圆盘的圆形凹槽在两者之间形成圆盘腔体；圆盘封板上钻有至少两个塞焊孔，且该塞焊孔是塞焊处理过的塞焊孔(使得隔水条更加牢固定位)；

所述隔水条呈Y字形焊接安装在圆盘的圆形凹槽内，实现将圆盘腔体分隔形成(曲折通畅的)Y字形水路，该Y字形水路能实现：冷却水从一个焊接卡套弯头进入圆盘腔体内，在圆盘腔体内经一侧的圆盘半周后，能分成两股水流进入另一侧，同样绕过另外的半周圆盘，最终从另一个焊接卡套弯头处出水；且隔水条的安装位置，与圆盘封板安装在圆盘上后，圆盘封板上的塞焊孔连线重合(安装过程中将圆盘封板放置在圆盘上，用记号笔点画圆盘封板上的16-Φ6通孔(塞焊孔)，拿走圆盘封板，根据图纸要求，将点连线就是隔水条位置，隔水条放置在划线痕迹上断续成型，焊接完成后形成曲折通畅的水路)；