[实用新型]一种注塑模具加工用的弹料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具加工用的弹料装置，包括输出管、入料斗和机箱，输出管的上方固定设有入料斗，且输出管的右端设有机箱，机箱的外侧壁与输出管的管口固定连接，机箱内设有水平的推杆，且推杆的一端贯穿机箱内壁至输出管内，输出管内设有竖直的推板，且推板的一侧中部与推杆的一端垂直固定连接，机箱内设有第一从动杆，第一从动杆的一端通过销轴与推杆前侧活动连接，推杆与滑板之间设有弹簧，避免因长期入料后滑板会被重物砸斜，毛坯料会从滑板与输出管的缝隙进入，造成机器故障，滑板的长度大于入料斗的下口直径，避免从入料斗下来的毛坯料掉入推杆与输出管的缝隙之中。

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种注塑模具加工用的弹料装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。而在现有技术中，经冷却固化后的塑料模具仍具有一定高温，工作人员用手直接接触会造成烫伤，为此本实用新型提出一种注塑模具加工用的弹料装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工用的弹料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工用的弹料装置，包括输出管、入料斗和机箱，所述输出管的上方固定设有入料斗，且输出管的右端设有机箱，所述机箱的外侧壁与输出管的管口固定连接，所述机箱内设有水平的推杆，且推杆的一端贯穿机箱内壁至输出管内，所述输出管内设有竖直的推板，且推板的一侧中部与推杆的一端垂直固定连接，所述机箱内设有第一从动杆，所述第一从动杆的一端通过销轴与推杆前侧活动连接，所述第一从动杆的下侧设有第二从动杆，所述第一从动杆的远离推杆的一端与第二从动杆的一端通过销轴活动连接，所述推杆的后侧设有支撑杆，所述支撑杆的下端与机箱的下底面垂直固定连接，所述第二从动杆的远离第一从动杆的一端与支撑杆的下端前侧通过销轴活动连接，所述支撑杆的后侧设有电动机，且电动机通过螺丝与支撑杆的后侧固定连接，所述支撑杆的前侧设有主动杆，所述电动机的转轴贯穿支撑杆且与主动杆的一端固定连接，所述主动杆的另一端与第二从动杆活动连接。

优选的，所述推杆的两侧设有滑板，且两组滑板的一端分别与推板的侧壁上下端垂直固定连接，所述滑板的长度大于入料斗的下口直径，所述滑板与推杆之间设有弹簧，所述弹簧的两端均固定设有固定块，所述滑板与推杆的对立面分别与两组固定块的侧壁固定连接。

优选的，所述第二从动杆的中部贯穿开设有限位槽，所述限位槽的内部卡设有转动杆，转动杆的一端与主动杆的一端固定连接，且第二从动杆的前侧设有限位环，所述限位环的内壁与转动杆的前端侧壁固定连接。

优选的，所述支撑杆的上端两侧设有限位块，所述限位块的上侧开设有T 型槽，所述推杆的下侧设有与T型槽相匹配的T型滑轨，且T型滑轨位于T 型槽内。

优选的，所述主动杆的长度小于电动机的转轴距T型滑轨的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在滑板与推杆之间设有弹簧，避免因长期入料后滑板会被重物砸斜，毛坯料会从滑板与输出管的缝隙进入，造成机器故障；

2.主动杆的长度小于电动机的转轴距T型滑轨的距离，避免主动杆在转动的时候T型滑轨会出现阻挡的现象，从而避免电动机损坏的现象；

3.滑板的长度大于入料斗的下口直径，避免从入料斗下来的毛坯料掉入推杆与输出管的缝隙之中。