[实用新型]沉井及逆作内模支设装置

说明书

本实用新型公开了一种沉井及逆作内模支设装置，包括设于竖井中心的至少一节筒体，筒体外侧壁上沿圆周方向设有多圈连接节点，每圈连接节点中包括偶数个均匀间隔布置的连接节点；在关于筒体的中心对称的一对连接节点上，第一连接节点连接至用于支设内模的第一钢管的一端，第二连接节点连接至用于支设内模的第二钢管的一端，第一钢管和第二钢管的轴心线均与筒体的轴心线垂直；第一钢管的另一端连接至竖井第一侧的内模，第二钢管的另一端连接至竖井第二侧的内模，竖井第一侧和第二侧相对。本实用新型既降低了支撑架的投入量，又缩短了模板架体的搭设时间。

技术领域

本实用新型涉及一种沉井及逆作内模支设装置。

背景技术

在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。

早前的模板支撑架多由木制棒材或者铁制管材制成，其后的模板支撑架普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。目前的模板支撑架已经出现钢性模板支撑组合结构这样的具有可伸缩性并且重复利用的全钢制支架。

竖井模板支设施工流程：垫层施工→钢筋绑扎→安装定位筋→井壁模板安装→井壁模板支设、加固→砼浇筑。

上述施工流程中，结构为圆形筒体，模板的安装与支设加固需穿插进行。现场施工时需注意两者的交叉时间，避免由于筒内空间本来就有限，各自安装后可利用的空间进一步降低而导致窝工现象。

但在架体支设过程中，其存在的问题是拼装和搭建工作量大、施工效率低、不美观且难以调整。鉴于此，施工现场的科技人员想寻找一种既满足施工现场进度安排，又能降低搭设工作量，保证支撑质量的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决目前竖井模板支设工作量大、施工效率低、不美观且难以调整的技术问题。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提供一种沉井及逆作内模支设装置，包括设于竖井中心的至少一节筒体，所述筒体外侧壁上沿圆周方向设有多圈连接节点，每圈连接节点中包括偶数个均匀间隔布置的连接节点；

在关于所述筒体的中心对称的一对所述连接节点上，第一连接节点连接至用于支设内模的第一钢管的一端，第二连接节点连接至用于支设内模的第二钢管的一端，所述第一钢管和第二钢管的轴心线均与所述筒体的轴心线垂直；

所述第一钢管的另一端连接至竖井第一侧的内模，所述第二钢管的另一端连接至竖井第二侧的内模，竖井第一侧和第二侧相对。

进一步地，所述第一钢管和第二钢管均通过顶丝连接至对应的所述内模；

所述顶丝与所述第一钢管之间活动连接，二者之间的接触长度可调；

所述顶丝与所述第二钢管之间活动连接，二者之间的接触长度可调。

进一步地，所述筒体包括两节以上，相邻筒体之间通过多个沿筒体内圆周布设的卡扣进行防窜动连接。

进一步地，所述卡扣为设于所述筒体上端的吊耳。

进一步地，所述吊耳为四个，均匀安装于所述筒体上端的内壁上，吊耳与筒体的内壁为线接触；

各所述吊耳的所在平面为第一平面，吊耳与筒体的接触线处的切平面为第二平面，所述第一平面与第二平面之间的夹角为45°。

进一步地，所述筒体为壁厚50mm 的Q235钢管，内直径500mm。

进一步地，所述连接节点的长度为50mm，相邻连接节点间距70mm；

各节所述筒体上，最上一圈和最下一圈连接节点距筒体端部的距离为500mm。